Состав для проклейки бумаги в массе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1730307
Авторы: Баландина, Крылатов, Падерин, Пашин, Петровская, Попов, Романина, Смирнова, Стаильский
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕТ ОПИСАН Я за, буМ., МЗ,м по техническию является соста канифоль, модиф ым ангидридом,т указанные компочестве мас чмодифи- вым ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 424932, кл. О 21 О 3/00, 1971.Обзорная информация, Целлюло мага и картон, ВНИПИЭИлеспром, 1979, с, 4-5. Изобретение относится к целлюлознО- бумажной промышленности и может бить .использовано при производстве бумаги и картона, к которым предъявляются требования по ограничению впитывающей способности водных растворов, например бумаги для обоев, бумаги-основы для мелования, коробочного и облицовочного картона.Известно введение в бумажную массу проклеивающего вещества, включающего талловую канифоль, модифицированную фумаровой кислотой в присутствии йода.и омыляющий агент,Однако применение фумаровой кислоты приводит к повышению кислотногочис-. ла канифоли, что определяет высокий расход коагулянта для осаждения клея на волокне,(51)5 О 21 Н 21/16//О 21 Н 17:6(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГМАССЕ, цированная талловая каниомыляющий агент 10-15. В кафицированной талловой канизуют канифоль, модифицмалеиновым ангидридом и дообработанную ксилитаном. в ко5,0% от массы талловой модифканифоли при соотношенииангидрида и ксилитана от 1:качестве омыляющего агентакаустическую или кальцинирду. 1 табл. состав для а содержит .ч модифифоль 100 и честве моди- фоли испольированную полнительно личестве 0,1- ицированнсй малеинового 1 до 10:1. В используют ованную соНаиболее близки оисущности к изобретен в,включающий талловую и.цированную малеинов иомыляющий аГент.Этот состав содержиненты в следующем колйТалловая канифоль,цированная малеиноангидридом 100Омыляющий агент 10-15В качестве омыляющего агента составсодержит каустическую соду или кальцинированную соду.Применение такого состава позволяетсократить расход коагулянтов на проклейкубумаги, улучшить физико-механические игидрофобные свойства бумаги.Однако достаточно высокая вязкость такого состава (1000-2000 сПз при температуре 60 С и концентрации состава 70 + 1) затрудняет перекачку состава из реакторов в железнодорожные цистерны у изготовителей, а также перекачку состава из цистерн в емкости хранения у потребителей, Кроме того, при подготовке рабочего раствора на основе известного состава ввиду его ограниченной растворимости необходимо использовать на первой ступени горячую воду с температурой не менее 80 С. В противном слуцае происходит образование хлопьевидного осадка, вызывающего забивание трубопроводов, засмоление сеток и сукон бумагоделательных и картоноделательных машин и повышение впитываемости бумаги и картона,Целью изобретения является повышение качества состава для проклейки бумаги и картона за счет снижения его вязкости и повышения растворимости в воде,указанная цель достигается тем, что состав для проклейки бумаги и картона в массе, содержащий модифицированную малзиновым ангидридом талловую канифоль и омыляющий агент, согласно изобретению, в качестве модифицированной талловой канифоли содержит указанную канифоль, дополнительно обработанную ксилиганом в количестве 0,1-5,0 от массы талловой модифицированной канифоли, при соотношении малеиновый ангидрид и ксилитан от 1:1 до 10:1 и следующем соотношении компонентов состава, мас.ц.:Талловая модифицированнаяканифоль 100 Омыляющий агент 10-15 Расход малеинового ангидрида на модификацию талловой канифоли на практике составляет 1-5 от массы канифоли,В качестве омыляющего агента состав содержит каустическую или кальцинированную соду.Способ дополнительной обработки модифицированной малеиновым ангидридом талловой канифоли ксилитаном в литературе не описан.Получение используемой в предлагаемом составе модифицированной малеиновым ангидридом талловой канифоли, дополнительно обработанной канифоли, осуществляется следующим образом: в расплав талловой канифоли, нагретый до температуры 150-160 С, загружают малеиновый ангидрид в количестве 1-5 оот талловой канифоли, а затем повышают температуру от 180 до 185" С. После перемешивания реакционную массу выдерживают при данной температуре в течение 1-2 ч. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Затем загружают в реакционную массу ксилитан в количестве, обеспечивающем соотношение малеиновый ангидрид: ксилитан впределах от 10:1 до 1:1, После перемешивания смесь выдерживают в течение 1 ч притемпературе 180-185 С.При указанном способе дополнительной обработки ксилитан взаимодействуетпо ангидридному кольцу малеопимаровойкислоты (образуемой при модификацииталловой канифоли мэлеиновым ангидридом).Получаемые в результате такого взаимодействия смоляные кислоты отличаютсяот немодифицированных смоляных кислотпо величине и форме и после омыления их(нейтрализации) каустической или кальцинированной содой нарушают "плотностьупаковки" Ма-солей смоляных кислот в мицеллах проклеивающего состава. изменяяхарактер его течения при высоких концентрациях, что проявляется в резком падениивязкости. Кроме того, насыщение смоляныхкислот дополнительными метилольнымигидроксильными группами повышает растворимость, что дает возможность избежатьхлопьевидного осадка в случае использования воды с температурой менее 60-80 С приразбавлении состава на первой ступени.Это обеспечивает полное устранение забивания трубопроводов и засмоления сеток исукон, а также сохраняет высокую гидрофобность бумаги и картона, выражаемыепоказателем впитываемости при одностороннем смачивании,Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления,.П р и м е р 1. Модифицированную малеиновым ангидридом талловую канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном,готовят следующим образом.В расплав талловой канифоли, нагретойдо 150-160 С, загружают малеиновый ангидрид в количестве 3 от массы талловойканифоли, а затем повышают температурудо 180 С. После перемешивания реакционную массу выдерживают при данной температуре 1 ч, а затем загружают ксилитан вколичестве, обеспечивающем соотношениемалеиновый ангидрид;ксилитан 6:1, и смесьвыдерживают в течение 1 ч при температуре180-185 С.С использованием модифицированноймалеиновым ангидридом талловой канифоли, дополнительно обработанной ксилитаном, готовят состав для проклейки бумаги вмассе следующей композиции, мас.ч.:Талловая модифицированнаяканифоль 100Каустическая сода 10Состав готовят следующим образом.Расплав модифицированной малеиновымангидридом талловой канифоли, допОлни. тельно обработанной ксилитаном, нейтрализуют каустической содой. Получаемую. врезультате нейтрализации пасту с содержанием сухих веществ70 О используют сначала для определения вязкости, а затемразводят в две ступени: сначала водойс температурой 50 С до концентрации250 г/л, а затем в холодной воде до концентрации 25 г/л, Полученный рабочий растворанализируют визуально.Проклеивающий состав вводят в :бумажную массу по традиционной технологии и осаждают раствором сульфатаалюминия.Результаты определения вязкости 70 ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,П р и м е.р 2, Готовят состав для проклейки бумаги в массе следующей композиции, мас,ч,:Талловая модифицированнаяканифоль 100Каустическая сода 12Талловую модифицированную канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и. состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 1, с той лишьразницей, что расход малеинового ангидрида составляет 5 О от массы канифоли, асоотношение живичная канифоль: малеиновый ангидрид 5:1.Результаты определения вязкости 70 О- ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице.П р и м е р 3. Готовят состав для про. клейки бумаги в массе следующей композиции, мас.ч.:Талловая модифицированнаяканифоль 100Кальцинированная сода14Талловую модифицированную:канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 1, с той лишьразницей, что расход малеинового айгидрида составляет 1 О от массы канифоли, а соотношение малеиновый ангидрид:ксилитан10:1.Результаты определения вязкости 70 ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обоймой бумаги представлены в таблице,П р и м е р 4, Готовят состав для проклейки бумаги в массе следующей композиции, мас,ч.:Талловая модифицированная5 канифоль: . 100Кальцинированная сода 15Талловую модифицированную канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумаги10 готовят аналогично примеру 2, с той лишьразницей, что соотношейие малеиновый ангидрид:ксилитан составляет 1:1,Результаты определения вязкости 70 О- ного состава, качества рабОчего раствора и15 впитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,П р и м е р 5 (контрольный). Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следу 20 ющей композиции, мас,ч,:Талловая модифицированнаяканифоль 100Каустическая рода 9Талловую модифицированную кани 25 фоль, дополнительно обработанную ксилитэном, и состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 2.Результаты определения вязкости 70 ного состава, качества рабочего раствора и30 впитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,Пр и м е р 6 (контрольный), Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следу 35 ющей композиции, мас,ч.:Талловая модифицированнаяканифоль . .: 100Кальцинированная сода 16Талловую модифицированную кани 40 фоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 2.Результаты определения вязкости 70%ного состава, качества рабочего раствора и45 впитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,П р и м е р 7 (контрольный), Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следу 50 ющей композиции, мас.ч.:Талловая модифицированная;канифоль .: 100Кальцинированная сода 14Талловую модифицированную кани 55 фоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 1, с той лишьразницей, что расход малеинового ангидрида составляет 6 от массы канифоли, а соотношение малеиновый ангидрид;ксилитанб:1.Результаты определения вязкости 70 ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице.П р и м е р 8 (контрольный), Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следующей композиции, мас.чТалловая модифицированнаяканифоль 100Каустическая сода 14Талловую модифицированную канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 1, с той лишьразницей, что расход малеинового ангидрида составляет 0,5 оот канифоли, а соотношение малеиновый ангидрид:ксилитан1:1.Результаты определения вязкости 70 о ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеен. но, указанным составом, представлены втаблице,П р и м е р 9 (контрольный), Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следу-,ющей композиции, мас.чТалловая модифицированнаяканифоль 100Кальцинированная сода 14Талловую модифицированную канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумаги вмассе, готовят аналогично примеру 2, с тойлишь разницей, что соотношение малеиновый ангидрид:ксилитан составляет1,0:1,1,Результаты определения вязкости 70 о - ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,П р и м е,р 10 (контрольный). Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следующей композиции, мас.ч.;Талловая модифицированнаяканифоль 100Кальцинированная сода 14Талловую модифицированную канифоль. дополнительно обработанную ксилитаном, и состав для проклейки бумагиготовят аналогично примеру 3, с той лишьразницей, что соотношение малеиновый ангидрид:ксилитан составляет 10:10,5.Результаты определения вязкости 70%ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице.П р и м е р 11 (по прототипу). Готовятсостав для проклейки бумаги в массе следу 5 ющей композиции, мас.ч.:Талловая модифицированнаяканифоль 100Кальцинированная сода 10Талловую модифицированную кани 10 фоль и состав для проклейки бумаги готовятаналогично. примеру 1, но без введения ксилитана.Результаты определения вязкости 70 о -ного состава, качества рабочего раствора и15 впитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,П р и м е р 12 (по прототипу). Готовят,состав для проклейки бумаги в массе следу 20 ю щей ком пози ци и, мэс.ч.:Талловая модифицированнаяканифоль 100Каустическая сода 15Талловую модифицированную кэни 25 фоль и состав для проклейки бумаги в массеготовят аналогично примеру 11, с той лишьразницей, что расход малеинового ангидрида составляет 5 от массы канифоли,Результаты определения вязкости 700 30 ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице,П р и м е р 13 (по прототипу). Готовят35 состав для проклейки бумаги следующейкомпозиции, мас, :Талловая модифицированнаяканифоль 100Каустическая сода 1340 Талловую модифицированную канифоль и состав для проклейки бумаги готовятаналогично примеру 11, с той лишь разницей, что расход малеинового ангидрида составляет 1 оот массы канифоли.45 Результаты определения вязкости 70 о - ного состава, качества рабочего раствора ивпитываемости обойной бумаги, проклеенной указанным составом, представлены втаблице.50 Вязкость 70 о -ного состава определялина ротационном вискозиметре ВгооКПе 1 бпри температуре 60 С.Качество рабочих растворов (при концентрации составов 25 г л) оценивали визу 55 ально по наличию или отсутствию осадка всоставах,Гидрофобные свойства бумаги определяли по методу впитываемости при одностороннем смачивании за 45 + 15 с.10 1730307 малеиновый ангидрид: ксилитан также оказывает негативное влияние; при повышении заявляемого расхода ксилитана снижается впитываемость бумаги до 29 г/м, а в недостаточном его расходе резко увеличивается вязкость 70-ного состава.Применение предлагаемого состава позволит сократить затраты на погрузочно- разгрузочные работы, снизить расход энергии на подогрев воды для разведения клея, повысить его качество, и, следовательно. сократить затраты на проклейку бумаги на 15-20 на каждую тонну клея,Ф о р мул а из обре те н и я Составитель О,МаслаченкоРедактор Т.Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп Заказ 1497 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССКНТ ССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 Анализ результатов испытаний проклеивающих составов, а также обойной бумаги показывает, что предлагаемый в данном изобретении проклеивающий состав обладает значительным преимуществом в срав нении с известным.Дополнительная обработка ксилитаном модифицированной талловой канифоли снижает вязкость 700/,-ных составов в 2,5- 4,0 раза по сравнению с прототипом. Одно временно повышается растворимость составов в воде, что прослеживается по отсутствию осадка в рабочих растворах, полученных с применением на первой ступени разведения воды, нагретой до 50 С, В таких 15 же условиях известные составы не обеспечивают получение качественных рабочих растворов, что обуславливает необходимость использования воды с температурой не менее 80 С. Как уже отмечалось выше. 20 наличие осадка в рабочих растворах вызывает забивание трубопроводов и засмоление сеток и сукон, Кроме того, ввиду низкой кроющей способности резко снижается проклеивающая способность составов; о 25 чем свидетельствуют примеры 11-13.Нарушение указанных значений параметров привбдит к снижению эффективности предлагаемого состава (контрольные примеры 5-10), Так, например, снижение 30 расхода омыляющего агента пример 5) приводит к повышению вязкости состава, ухудшению его растворимости в воде, что вызывает появление осадка в составе и падение проклейки, Изменение соотношения 35 Состав для проклейки бумаги в массе, содержащий модифицированную малеиновым ангидридом талловую канифоль и омыля ющий агент. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества состава за счет снижения его вязкости и повышения растворимости в воде, в качестве модифицированной талловой канифоли он содержит указанную канифоль, дополнительно обработанную ксилитаном в количестве 0,1-5.0 от массы талловой модифицированной канифоли при соотношении малеиновый ангидрид:ксилитан от 1:1 до 10:1 и следующем соотношении компонентов состава, мас,ч.:Талловая модифицированнаяканифоль 100 Омыляющий агент . 10-15
СмотретьЗаявка
4862708, 27.08.1990
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУМАГИ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТАИЛЬСКИЙ СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ, ПАДЕРИН ВАЛЕНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, КРЫЛАТОВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ, РОМАНИНА ТАМАРА АНТОНОВНА, ПЕТРОВСКАЯ ЗОЯ ИВАНОВНА, ПОПОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАЛАНДИНА НАТАЛЬЯ ПАВЛОВНА, ПАШИН ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СМИРНОВА ЛАРИСА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: D21H 21/16
Метки: бумаги, массе, проклейки, состав
Опубликовано: 30.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1730307-sostav-dlya-proklejjki-bumagi-v-masse.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для проклейки бумаги в массе</a>
Предыдущий патент: Состав для проклейки волокнистого материала в массе
Следующий патент: Состав для изготовления волокнистых плит
Случайный патент: Аппарат для репозиции и фиксации отломков верхней челюсти