Шлифовальный круг

(5 24 В 1еюьй,ь Бь,лЯбибИЮЯЩ Я:,Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. Иф 30ический инстит ч, Н.Н, Макаров,и А,М. Яркович(54) ШПИФОВАП (57) Изобрет гиц машиност пользовано пр лей и сплаво ЬНЫЙ КРУГние относится к технолооения и может бьгь ис-. и обработке вязких стакругами на токопровоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИ 1 М И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское сВ 1281395, кл. В дящей связкеЦелью изобретения яв"ляется повышение качества обработки.На корпусе шпифовального круга, выполненного из токонепроводящего материала, по спирали расположены два соосных, изолированных друг от другарабочих элемента 2 и 3, имеющих насвоей наружной поверхности абразивный слой и соединенных с двумя полюсами источника постоянного тока. Концы элементов шарнирно закреплены наползунах 4, установленных в пазахкорпуса и фиксируемых клиньями 5, 6.Направление движения ползунов определяется из выражения, приведенногов формуле изобретения. 2 ил.Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к области ,шлифования кругами на токопроводящей связке.Целью изобретения является повьппение качества обработки.На фиг. 1 изображен круг, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из корпуса 1,выполненного из токонепроводящего материала, на периферии круга расположены по винтовой линии два парал" лельных рабочих упругих элемента 2 и 3, изолированных один от другого то 15 конепроводящими покрытиями 4, несущими на наружной поверхности абразивный .слой 5, концы элементов на шарнирах 6 закреплены на ползунах 7 клиньями ,8 и 9 в пазах 10 на торцах корпуса, причем пазы 10 расположены под уг,лом р к радиальной линии, проходящей через ось шарнира 6, Указанный угол определяется по формулеи 2 Тр= агс 1 ( ч )сов(аг сг,8 (-) )БИ)где и - число витков элементов;. Я - шаг винтовой линии элементов; ЗО В - диаметр круга.Рабочие элементы 2 и 3 связаны с йсточником постоянного тока.Устройство работает следующим образом.Проверяют целостность изоляционных покрытий 4, подсоединив к рабочим элементам 2 и 3 источник тока. Круг настраивают на его расчетный размер (диаметр), перемещая полэуны 7 вкорпусе 1, которые через шарниры б смещают край элементов в направлении МБ. За счет шарниров б элементы самоцентрируются относительно оси корпуса 1. Ползуны крепятся клиньями 8 и 9 в корпусе 1. Затем круг подводят к детали до замыкания последней контакта между двумя абразивными слоями 5 элементов 2 и 3. Задают глубину шлифования, круг вращают и перемещают эквидистантно обрабатываемой поверхности, а на рабочие элементы накладывается потенциал. Периодически в конце каждого прохода кругом детали полярность тока,подводимого к элементам, изменяют на противоположную, После обработки части деталей производят повторную настройку круга на размер перемещением ползунови последующим их креплением,При шлифованииметаллов скоростиизноса связки круга и зерен не равны, поэтому элементы соединяют с источником постоянного тока с напряжением вьппе суммы потенциалов перепассивации связки в паре электродов обрабатываемый металл " связка и потенциал перепассивации обрабатываемого металла в паре электродов связка -обрабатываемый металл, что обеспечивает электролитическое растворениесвязки и предотвращает круг от засаливания. При снятии слоя металла,засалившего круг, и обновления поверхности (или при отсутствии засаливания) напряжение тока снижают до величин в пределах суммы потенциаловполной пассивации металл-связки (вполе электродов связка - обрабатываемый металл) и потенциала полной пассивации обрабатываемого металла (впаре электродов обрабатываемый металл " связка) до суммы потенциаловперепасивации металла-связки (впаре электродов связка - обрабатываемый металл) и потенциала перепассивации связки (в паре электродов обрабатываемый металл - связка)Пропуская ток с таким напряжениемпо цепи связка - деталь - связка,обеспечивается для первого элементаформирование на его рабочей поверхности слоя окислов, защищающих его отпрямого контакта с обрабатываемой говерхностью. В зоне первого электродаэлемента обрабатываемлй металл элект 1 ролитически растворяется. Второйрабочий элемент в свою очередь растворяется электролитически, а обрабатываемыи металл в зоне контакта этого элемента покрывается окисной пленкой. Таким образом рабочие поверхности круга разделены окисной пленкой от обрабатываемой детали и предохранены от засаливания, Периодически (в конце каждого прохода, илипосле обработки деталей) полярностьтока, подводимого к рабочим элементам, изменяют для их равномернОго износа.По мере износа абразивного слояуменьшается наружный диаметр круга.Для его компенсации концы элементовшарнирно закреплены на ползунах, крепящихся клинами в корпусе, Освободиводин клин, сместив второй, перемеща1 О 15 Составитель В. КраРедактор Н. Горват Техред М, Ходаннч орректор С.Черни 2294 Тираж 601 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 К 1 Т СЧС издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,Производ гарина, 101 5 15851 ем ползун, что приводит к увеличению диаметра круга. Чтобы подъем краевых участков (вдоль радиуса) совпадал с увеличением радиуса круга в центральных зонах, необходимо перемещать ось шарнира в направлении МБ (фиг. 1), которое удовлетворяет условию где ДК - величина снижения радиусакруга при износе;Д 1 - величина сжщения края элемента.Применение шлифовального круга позволяет повысить качество обработанной поверхности за счет снижения ее шероховатости. Формула изобретения Шпифовальный круг, содержащий расположенный на корпусе винтовой упру 34 бгий рабочий элемент с абразивным слоем на поверхности, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки, шпифовальный круг снабжен дополнительным рабочим элементом, установленным соосна с основным, и ползунами, а на торцах корпуса выполнены пазы, в которых размещены указанные ползуны, шарнир" но связанные с рабочими элементами, при этом рабочие элементы выполнены их электропроводного материала и изо-, лированы относительно друг друга, причем пазы относительно линии, проходящей радиально через ось шарнира, расположены под углом р, определяемым по формуле и 2 йгде п - число витков элементов; Б - шаг винтовой линии элементов; 0 - диаметр круга,