Способ электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродом-инструментом в среде проточного электролита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) (И) А 4(51) В 23 Н 1/04. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения(56) 1. Головачев Ю.В. и др. 0 влиянии методов обработки на показателимеханической прочности материалов. -В кн: Размерная электрохимическаяобработка деталей машин, ч, 1, Тула,1975, с. 250-258 (прототип) .(54)(57) .СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙТИПА ЩЕЛИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ИН СТРУМЕНТОМ В СРЕДЕ ПРОТОЧНОГО ЭЛЕКТ РОЛИТА, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инструмента, врезание электрода-инструмента в обрабатываемую поверхность осуществляютчерез токопроводящнй материал, который предварительно наносят на обра.батываемую поверхность, причем навремя заглубления инструмента на0,5-0,8 толщины этого материала токотключают.1)4323 Изобретение относится к электро- химической обработке профильных поверхностей вращающимся электродом- инструментом, в частности к способу обработки щелевидных пазов-концентра торов напряжений и может быть исполь. зовано в машиностроении при исследовании моделей, натурных изделий на . надежность, долговечность и разрыв-, ную прочность. 10Известен способ электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродом- инструментом в среде проточного электролита Я .15 Однако известный способ характеризуется тем, что при подводе электрода-инструмента к детали в зоне межэлектродного зазора возникают искра вые разряды. А так как для получения концентратора напряжений типа трещины кромка электрода инструмента имеет заостренный профиль "на ус" (с углом 15-30 ), то это искре ние. еще до начала процесса обработки приводит к эрозии рабочей кромки электрода-инструмента и, следовательно, к. ее притуплению. Первоначальный радиус кромки 10-15 мкм увеличи- З 0 вается в 4- 6 раз, что не позволяет :решить задачу получения концентратора напряжений, аналогично естественному дефекту (трещине) .1Цель изобретения - повышение точ 35 ности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инстру мента. Указанная цель достигается тем,,что согласно способу электрохимичес 40кой обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродоминструментом в среде проточного элект.ролита, врезание электрода-инструмента в обрабатываемую поверхность осуществляют через токопроводящий мате.риал, который предварительно наносятна обрабатываемую поверхность, причем на время заглубления инструмента на 0,5-0,8 толщины этого материала ток отключают,На.чертеже изображена схема пред 1 лагаемого способа обработки концентраторов напряжений вращающимся электродом-инструментом.Способ осуществляют следующимобразом. 2На обрабатываемую поверхность 1 накладывают упругий токопроводящий элемент 2, закрепляют его механическими прижимами (не указаны) или приклеивают. Вращающимся электродом- инструментом 3 без наложения технологического тока (источник 4 технологического тока отключен) надрезают токопроводящий элемент на глубину 0,5-0,8 его толщины. Глубина надреза 0,5-0,8 толщины упругого элемента выбирается из условия гарантированного обеспечения безискрового токопроводящего контакта между рабочей поверхностью вращающегося инструмента и обрабатываемым металлом. Превышение глубины надреза свыше 0,8 толщины упругого элемента приводит к износу острой кромки инструмента от механического контактирования ее с материалом заготовки. Глубина надреза менее 0,5 толщины упругого элемента приводит к эрозионному износу кромки катода,Надрезку можно осуществлять с использованием электролита 5 в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. После этого включают технологический ток и совместно обрабатывают токопроводящий упругий элемент и профиль концентратора. Токопроводящий упругий элемент, разрезанный вращающимся кругом, шунтирует контактные пере мычки, возникающие в процессе элект. рообработки в межэлектродном промежутке, и тем самым устраняет появление дуговых разрядов. В качестве упругого токопроводящего элемента можно использовать резину, спеченную совместно с мелкодисперсным графитным или металлическим наполнителем. Толина упругого токопроводящего элемента выбирается в зависимости от электрических режимов обработки (напряжения, плотности тока), геометрическихразмеров электрода-.инструмента (радиуса и угла рабочей кромки диаметра инструмента) и обеспечения удовлетворительной прокачки электролита в зоне межэлектродного зазора. Рациональная толщина элемента при нарезании профиля концентратора с углом 15 , М = 0,005 - 0,02 мм , диаметром катода 50 - 200 мм - 5 мм. Применение предлагаемого способа позволяет стабильно получать качест3 1134323 4венную щель на дне паза концентрато - исследовании моделей, натурных образ.ра напряаеннй, что повышает досто- цов на их циклическую и разрывную,верность полученных результатов при прочность.Составитель А. Полярус Редактор С.Лнсина Техред, А.Кикемезей Корректор И.Муска Заказ 10006/11 Ъйраа 1086 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4