Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
щее - жидкое стекло по ГОСТУ. В качестве отвердителя применяли феррохромовый шлак, поверхностно-активное вещество - ДС-РАС.В качестве раэупрочняющей технологической добавки используют пылевидные отходы механической регенера-. ции песчано-смоляных смесей, которые представляют собой тонкодисперсный 1 р порошок (частиц 0,05 мм около 50 мас.%) от красного до коричнево-черного вета, образующийся при сухой оттир ке отработанных литейных смесей на основе фенолоформальдегидных или 15 карбамидных смол, Указанный отход содержит от 35 до 50 мас.Е органической части и остальное кварцеваяпыль.,Химический состав органическо Ого вещества отходов механической регенерации песчано-смоляной смесиследующиц, мас,%:С 70-78Н 4-10 250 10-12Б 0,5-5Б 1-16Р 0,1-6При нагреве таких отходов свыше ЗО150 С органическая составляющаяпритерпевает разложение с выделением, в основном, углекислого газа,воды, метана и водорода, количествоже вредных ароматических соединенийниже, чем, например, для сланцевогопорошка. Это объясняется тем, чтосмоляное связующее, содержащееся впесчано-смоляной смеси (даже на основе фенольньгх смол), уже прошло 40предварительную термообработку призаливке форм металлом. Поэтому послерегенерации песчано-смоляной смесиполучается частично окисленная органическая составляющая, практическине содержащая фенола,Кроме того, распределение тонкодисперсной органической добавки способствует равномерному распределениюее по объему смеси, повышению прочности и снижению осыпаемости, а также в результате этого значительноувеличивается количество центровразупрочнения, что способствует улучшению выбиваемости смеси,55Отходы механической регенерацииполучены на опытной установке, Отработанная формовочная смесь имеет дозаливки следующий состав, Ж: песок 96,8; фенолоформальдегидная смола СФ2; бензосульфокислота 1,2, Отход, полученный после механической регенерации, содержит 38,5 . органической составляющей.Смесь готовят следующим образом. В бегуны загружают песок, отход регенерации песчано-смоляных смесей и феррохромовый шлак, Перемешивают смесь 2 мин, после чего вводят жидкое стекло и поверхностно-активное вещество и перемешивают еще в течение 5 мин. Из полученной смеси готовят стандартные образцы, которые подвергают продувке углекислым газом в течение 60 с и технологическим испытаниям. Контрольные образцы после отжига при 400 и 800 С подвергают дополнительным испытаниям, В табл.1 приведены составы смесей, в табл.2 их технологические свойства.Результаты испытаний показывают, что согласно изобретению смесь имеет более низкую осыпаемость и газотворность и низкую прочность при высоком содержании жидкого стекла после проогрена смесей при 400 и 800 С, что обеспечивает хорошую ее выбиваемость. Кроме того, снижается количество токсичных отходов, вывозимых на свалки и загрязняющих окружающую среду.Формула изобретенияСме сь для из го товления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный иаполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло,феррохромовый шлак, поверхностно-активное вещество анионактивного класса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения осыпаемости смеси и еегаэотворности, а также утилизации вредных отходов смеси и защиты окружающей среды, она дополнительно содержит пылевидные отходы механической регенерации песчано-смоляных смесей при следующем соотношении игредиентов, мас.7.;Феррохромовыйшлак 3,0-6,0Жидкое стекло 6,6-8,0Поверхностноактивное вещество анионактивного классаО, 1-0,21583207 Огнеупорный н аполнитель на основе диоксидакремния 0,3-1,5 Остальное Таблица 1 Ингредиенты Содержание,мас.7, в смеси 123 4,5 1 Таблиц Теку цест Осыпа- Валовое емость, выделеХ ние ароес есПодписноеобретениям и открытиямРаушская наб., д. 4/5 и ГКНТ СС омитета по и осква, Ж,Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина Пыпевидные отходы механической регенерации песчано-смольных смесей Феррохромовый шлакЖидкое сте ФС-РАСОтходы реге" нерации песчано-смоляной смеси рочность на сжатие,кгс/см при различной температуре, С
СмотретьЗаявка
4405863, 08.04.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА В Г. СВЕРДЛОВСКЕ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ И МАТЕРИАЛОВ
ЛЯПКИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОРХУНОВ РУДОЛЬФ ВИКТОРОВИЧ, ЧУРАКОВА НАДЕЖДА СТЕПАНОВНА, ШУЛЬДИНЕР ЕВГЕНИЙ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 07.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1583207-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Способ регенерации смоляных холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1498586
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Киселев, Лимонова, Сварика, Семененко, Скаженник
МПК: B22C 5/00
Метки: регенерации, смесей, смоляных, холоднотвердеющих
...1 таблбченный материал просеивают через си" то.Результаты измельчения комьев отработанной смеси приведены в таблице.При использовании ХТС на основе термопластичных связующих в литейных цехах алюминиевого и магниевого литья способ регенерации согласно изобретению может найти широкое применение благодаря своей простоте и решить вопрос, об использовании ХТС при формовке на автоматических линиях. Формула изобретения Температура, С комьев отработанной смеси на смоле с температурой размягчения 140 С Показатели измельчения комьев Х Т Г 1 130 125 122,5 120 125 Смесь налипает нащекидробилки (-) Комья измельчают-. ся, (+) 1 Составитель О.Белков Редактор А,Шандор Техред М. ДидыкКорректор М.ПожоЭаказ 4493/1 О Тираж 71 ПодписноеВНИИПИ...
Устройство для изготовления деталей из песчано-цементной смеси
Номер патента: 727435
Опубликовано: 15.04.1980
Автор: Зиновьев
МПК: B28B 3/00
Метки: песчано-цементной, смеси
...пуансона выполнены выступы, каждыйиз которых имеет базирующий седловидныйвырез, а на боковой поверхности пуансонавдоль образующей выполнены пазы, ориентированные по седловидным вырезай,35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР И 127987;кл. В 21 Р 1/00, 1957.2, Авторское свидетельство СССР У 135009,4 о кл, В 28 В 3/00, 1960,3 , . 727 который состоит из двухреек 4 и 5; соединен-ных шарнирно и снабженных продольнымипазами, образующими отверстие под заготовку.Рейка 4 установлена на доэаторе жесткои снабжена подвижным ножом 6, Неподвижный5нож 7 жестко закреплен на рихтовочно-протяж.ном механизме и является направляющей для " подачй заготовки арматурного элемента вприемный механизм. На...
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий
Номер патента: 981284
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Бодатков, Воробьев, Корешков, Сафронов, Штерев
МПК: C04B 15/16
Метки: приготовления, смеси, строительных, сырьевой
...р и м е р 3. Состав исходных материалов на замес, кг: Портландцемент.в пересчете, на сухоевещество Вода (включая влагукомпонентов смеси). , 180УПБ, 50 концентрации 124 В вибромельницу загружают смесь,состоящую иэ.песка (100 кг), УПБ(12 кг) и оксиэтилцеллюлозы (4 кг),что соответствует соотношению УПБи оксиэтилцеллюлоэы 1:0,67, относи 45 тельная влажность смеси составляет 1 10,1, Эту смесь подвергают измельчейию 3 мин, после чего выгружаюти смешивают с целлюлоэними волокнами и гипсом.Далее полученную смесь Я подвергают обработке, как в примере 1.При этом количество воды (167,6 л),вводимое после окончательного смеие. иия всех компонентов, превышаетв 13,5 раэ массу воды, присутству ющую при диспергировании.П р и м е р б. Состав...
Модифицирующая смесь
Номер патента: 1087561
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Коровин, Макаров, Моисеенко, Рыжиков
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
...45, П 2-70 Ф45"50 160-165 4-5 Гф 9, Граз.ЗОПт 1,Р 2, фе 35-45 30-40 140-160 3, 0-6,0 3 1087П р и м е р. Каждая модифицирующая смесь приготовлялась отдельно смешиванием компонентов, При выпуске жидкого чугуна состава, вес.7 С 2 ь 51 81 1 в 2 Мп Ою 461 Сг 0,06, Я 0,06, выплавленного дуплекс про" цессом вагранка - электродуговая печь, модифицирующие смеси при тем" пературе лф 1550 С последовательно вводили в ковши, затем модифициро ванный чугун разливали по формам и одновременно были отлиты опытные образцы для исследования механических свойств.Модифицирующая смесь вводилась 1 в чугун в количестве 0,1-0,15% от веса жидкого чугунаОптимальной является добавка модифицирующей смеси, обеспечивающая введение в чугун в весовых процессах от веса...
Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм
Номер патента: 1199423
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бунков, Карпов, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм
...и подают на формовку.45Смесь уплотняется на любом прессе под удельным давлением 3 - 5 МПалибо пневмотрамбовкой.Тепловую обработку производятсо скоростью 100 С в час до 300 оо500 С, При этих температурах формыприобретают наивысшую свою прочность. Перед заливкой расплавом форма подогревается. 55 Ию -ю ) 1007.К =УШ где К - коэффициент термостойкостиматериала,- прочность .материала насжатие после одной теплосмены;бш - прочность материала послеш теплосмен,н - количество теплосмен.Чем меньше величина К, тем более термостоек материал формы.По мере увеличения количества теплосмен форма некоторое время наращивает показатели прочности при испытании на сжатие, что связано с формированием структуры данной системы и высокими...
Предыдущий патент: Самонастраивающаяся система регулирования
Следующий патент: Комплексный пенообразователь для изготовления литейных форм и стержней
Случайный патент: Способ получения замещенных производных амина или их кислотно-аддитивных солей