Муфельная электропечь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1581980
Автор: Песецкис
Текст
(51)5 Р 27 В ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБ ПИСАНИЕ Т Я ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКО 28черний мегоградскийый ОктябрьП.Батурин, В Г.Скудин, СПортареско челл мет.ал.П. Крюков,етельство СССРВ 3/14, 1987. ГНЕУПОРНОЙЕННЫХ ПЕЧЕЙНИЯносится к металли может быть исых и термическии машинострои ФУТЕ И СПО ргиче- ользопечах ельной Изобретение относится кой теплотехнике и может ано в нагревательных и тер металлургической и машин ромышленности. Цель изобретения - ув лужбы огнеупорной футер опл ива.металлургичеыть использоических печах остроительной ние срока зкономия В покрытие огнепечей, включающее смебида кремния, желеэнмеди и огнВупорной глвводят динасовый поро.хой массе содержаниедится в следующем сооЖелезная окалинаЗакись медиКарбид кремния вки(21) 4457883/31-02 (22) 25,07,88 (46) 30.07.90, Бюл, М (71) Московский ве ский институт и Вол ческий завод "Красн (72) В.В,Костяков, С. А.Г.Зеньковский, В. Л.И.Киселева и В,В, (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свид М 1515017, кл. Г 27 (54) ПОКРЫТИЕ О РОВКИ ПРОМЫШЛ СОБ ЕГО НАНЕСЕ (57) Изобретение от ской теплотехнике вано в нагревательн металлургической еличеовки иупорной футерось порошков из карой окалины, закисины, дополнительншок, при этом в сукомпонентов нахотношении, мас,;10 - 115 - 665-68 581979 А промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы огнеупорной футеровки и экономия топлива, С этой целью в покрытие дополнительно вводится динасовый порошок при следующем соотношении порошков компонентов в сухой смеси, мас.0; железная окалина 10 - 11; закись меди 5-6; карбид кремния 65 - 68; динасовый порошок 10-15; огнеупорная глина остальное. Сухую массу покрытия перемешивают со связующим, в качестве которого используют смесь кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, наносят на футеровку и сушат при комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки 10 - 15 с до оплавления поверхностного слоя, Покрытие интенсифицирует теплообмен излучением в печи. 2 с и. ф лы, 1 табл. Динасовый порошок 10-15 Огнеупорная глина Остальное Сухую массу покрытия перемешивают со связующим, в качестве которого используют смесь кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, наносят на футеровку и сушат при комнатной температуре,. после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки в течение 10 - 1.5 с до оплавления поверхностного слоя.В покрытии карбид кремния применяется для повышения степени черноты покрытия до значений 0,85-0,89, Уменьшение содержания карбида кремния ниже 650)(, приводит к снижению степени черноты, а увеличение его содержания выше 68;ь приводит к снижению плотности покрытия.Использование закиси меди и железной окалины в количестве 5-6 и 10 - 11% соответственно обеспечивает образование эвтектики, цементирующей покрытие.Уменьшение содержания закиси меди 5 меньше 5% и окалины ниже 10% приводит к снижению термостойкости покрытия и . ухудшению адгезии. Увеличение содержания закиси меди выше 6% и окалины выше ,11% приводит к снижению огнеупорности 10 покрытия.Динасовый порошок используют длявеличения огнеупорности покрытия и возожности оплавления поверхности и стекообразования. Уменьшение динасового 15 порошка ниже 10% уменьшает огнеупорность покрытия и воэможность стеклообраования, увеличение выше 15% приводит книжению термостойкости и ухудшению адезии. 20Покрытие приготавливают следующимбразом.Порошкообразные сухие компоненты .еремешивают со связующим, состоящим з кремнезоля и жидкого стекла, и наносят 25 а футеровку печи. Затем покрытие сушат ри комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенемгазовой горелки до оплавления поверхности, 30Кремнезоль используют для увеличения гермостойкости покрытия.Уменьшение соотношения кремне 3 оля к жидкому стеклу до 2:1 снижаетгермостойкость и температуру применеНия покрытия; увеличение соотношениядо 4:1 снижает прочностные показателипокрытия.Обработка поверхности открытым пламенем газовой горелки менее 10 с не позволяет оплавить поверхностный слойпокрытия, обработка болре 15 с приводит кувеличеНию в месте контакта толщины опяавленного слоя, что ухудшает характеристики покрытия. 45Испытания покрытий проводили на огневом стенде, На полу стенда был установлен водяной тепломер, имитирующий осадку металла, Оплавление поверхности покрытия осуществляли переносной газо- кислородной горелкой.Результаты исследования составов покрытия и их сравнительные основные теплотехнические и эксплуатационные характеристики представлены в таблице.Опробование на стенде покрытия предлагаемого состава дало экономию газа около 7%Ожидаемый экономический эффект складывается из экономии топлива и увеличения срока службы огнеупорной кладки,Стойкость кладки увеличивается в 2 раза,Ф о р мул а и зоб рете н ия1, Покрытие огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащее порошки карбида кремния, железную окалину, закись меди и огнеупорную глину, при фракции компонентов 0,1-0,65 мм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорной футеровки и эко- номии топлива, оно дополнительно содержит динасовый порошок при соотношении компонентов в сухой массе, мас,%:Железная окалина 10-11 Закись меди 5 - 6 Карбид кремния 65-68 Динасовый порошок 10-15, Огнеупорная глина Остальное 2. Способ нанесения покрытия на огнеупорную футеровку промышленных печей, включающий перемешивание сухой массы покрытия со связующим, обмазку ею футеровки печи и сушку при комнатной температуре, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорной футеровки, в качестве связующего используется смесь кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, а после сушки покрытия обрабатывают открытым пламенем газовой горелки в течение 10-15 с до плавления поверхностного слоя.1581979 Показатель Состав пок ытия Содержание компонетов, мас. Связ ю ее Кремнезоль ( частей)Жидкое стекло (частей)В емя об аботки, с 3112,5 3,5 1 154117 Свойства пок ытия 0,91 Отслоение покрытияЗаказ 2079 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Карбид. кренияЗакись медиЖелезная окалинаинасовый по ошок Термостойкость, воздуш.ные теплосмены оплавленного слоя Температура п именения, С
СмотретьЗаявка
4442369, 17.06.1988
АКМЯНСКОЕ ЦЕМЕНТНО-ШИФЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АКМЯНЦЕМЕНТАС" ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР
ПЕСЕЦКИС ВАЦЛАВАС СТАСЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27B 5/00
Метки: муфельная, электропечь
Опубликовано: 30.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1581980-mufelnaya-ehlektropech.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Муфельная электропечь</a>
Предыдущий патент: Покрытие огнеупорной футеровки промышленных печей и способ нанесения покрытия
Следующий патент: Уплотнение вращающейся печи
Случайный патент: Волновой фрикционный вариатор