Способ наплавки ленточными электродами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 1 И 1 51)5 В 23 К 9/04 САН РЕТЕНИЯ и.я вар итс антиан ирооже бтрод е л зо бор тал лек енин Ц шекиравным к.трода при эт меньи материвысокойического т удоемкости печит лах 3 сти ри с ости ени ещинолияния стонподН оны те иков.жены валдов наратур по ферринитноняютдом,ерекрытие фиг. и вто 1 изобр ого зах ие темп и во иг. 2 узким ра еделе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное обънение по технологии машиностроен(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ЛЕНТОЧНЫМИ ЭЛКТРОДАМИ(57) Изобретение отн и может быть использ обретение относится к сварке ибыть использовано при элекговой антикоррозионной наплавнточными электродами корпусног дования из низколегированных й в энергетическом машиностроью изобретения являет коррозионной электродуговой наплавке корпусного оборудования иэ низколегированных сталей в энергетическом машиностроении, Цель изобретения - уменьшение трудоемкости иматериалоемкости при сохранении высокой трещиностойкости зоны термического влияния под перекрытием валиков. Однослойную наплавку выполняютв два прохода, При первом проходенаносят валики ленточным электродом шириной 20-30 мм с шагом, равным ширине широкого ленточного электрода,который при втором заходе располагают между центрами эких валиков.Засчет термообработки зоны термического влияния под более узкими валиками металла она приобретает мелкозернистую структуру, что обеспечивает ее более высокую трещиностойкость, 2 ил. валиком при нанесении на него шких валиков.Способ осуществляют следующиь вый заход выполняют ленточным одом шириной 20-30 мм с шагомширине ленточного элепри втором проходе, ом режим наплавки должен обесвысоту узкого валикав преде 4 мм и необходимое количество ои фазы в наплавленном аустеметалле. Второй заход выполтем же шагом ленточным электрорина которого по меньшей ме 1581501ре вдвое больше ширины узкого электрода, располагая его между центрами узких валиков, Соответствующим выбором режимов наплавки получают наплавлен 5 ное покрытие толщиной 4-5 мм, что соответстзует требованиям, предъявляемым к однослойной наплавке.При наплавлении с шагом, превышающим ширину широкого электрода, не бу дет обеспечиваться нормализация всей эоны перегрва под узкими валиками 1, поскольку края широких валиков 1 не будут смыкаться друг с другом. При наплавке с шагом, меньшим ширины широкого электрода, т.е. при наличии перекрытия широких валиков, не будет обеспечиваться Формирование ровной наплавленной поверхностиКрупнозернистый участок эоны термического влияния под узким валиком при втором заходе нагревается до температур нормализации в интервалео800 - 1100 С и приобретает в результате мелкозернистую структуру. Таким 25 образом, участок зоны термического влияния под перекрытием широких валиков, на который приходится максимум сварочных напряжений, имеет стабильную мелкозернистую структуРу, что 30 обеспечивает сохранение высокой трещиностойкости при уменьшении трудоемкости и материалоемкости способа.П р и м е р, Производили наплавку поверхности плиты из нцзколегированной стали 1 ОГН 2 МФА, Первый заход вы - полняли лентой ЭП(Св-ОЗХ 22 Н 11 Г 2 Б) шириной 25 мм нри следующих параметрах режима: 1 = 250 А, П = 32 В, 7 = 8 м/ч. Шаг наплавки С = 50 мм. Высота валика при первом заходе составляла 3,5 мм. Второй заход выполняли лентой ЭПшириной 50 мм при следующих параметрах режима: 1 = 650 А,32 В, 7 = 10 м/ч. Ленту при втором заходе располагали между центрами узких валиковБыло получено ровное наплавленное покрытие толщиной 4 мм.Производили также наплавку лентами50 шириной 25 и 70 мм с шагом наплавки С = 70 мм. Первый заход выполняли аналогично. Второй заход выполняли при следующих параметрах режима: 1 = 850 А, 11 = 32 В, Ч = 10 м/ч. Было также получено ровное наплавленное покрытие толщиной 4 мм.Применение способа наплавки ленточными электродами позволяет получить ровное наплавленное покрытие толщиной 4-5 мм с высокой трещиностойкостью эоны термического влияния под участками перекрытия валиков, а также отказаться от дополнительных технологических операций для предупреждения образования поднаплавочных трещин, например, от поверхностного ин- дукционного нагрева после однослойной наплавки с целью нормализации поднаплавочной зоны.Использование предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость при однослойной наплавке, обеспечивающей высокую трещиностойкость зоны термического влияния под перекрытием валиков, примерно в 2 раза за счет устранения механической обработки под выборкуи исключения дополнительного узкого валика, не участвующего в Формировании полезного наплавленного слоя. Формула и э обретенияСпособ наплавки ленточными электродами, включающий при первом заходе нанесение с постоянным шагом не перекрывающих друг друга валиков, при втором заходе нанесение с тем же шагом валиков в промежутках между наплавленными ранее валиками, при этом ширина электрода, которым выполняют наплавку при втором заходе, по меньшей мере в два раза превышает ширину электрода при первом заходе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и материалоемкости при сохранении высокой трещиноустойчивости зоны термического влияния под перекрытием валиков, валики наносят с шагом, равным ширине большего электрода.1581501 г.2 Составитель Л. НазароваРедактоР Л, ВеселовскаЯ ТехРед ,Кравчук КоРРектоР О.Ципле 654 Тир Подписно ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 аказ 2055НИИПИ Госу твенного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5