Способ электродуговой наплавки порошковым ленточным электродом под флюсом

ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.01.74 (21) 1990032252) Заявлен еи заявки соедине) Приоритет Гасударственный комнте Совета Министров ССС до делам изобретений 05.12.75, Бюллетень М 4 3) УДК 621.791(088.8) публиковал ования описания 11,08.7 Дата опу фытнн) Авторы изобретения ки А. В. Абрашии, И, Е, Степаненков, П. С. Тур и,Г. А. Кортелев и Ю. М. Фукс Брянский институт транспортного машиностроения(54) СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОДУГО В О Й НАПЛАВ КПОРОШКОВЫМ ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОПОД ФЛЮСОМ Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при ав томатической электродуговой наплавке порош. ковым ленточным электродом под флюсом,Известен способ автоматической электро- дуговой и а плавки порошковым электродом под флюсом. Сущность способа заключается в том, что наплавку выполняют под слоем флюса равномерной толщины по всему поперечному сечению сварочной ванны, При этом высота насыпки флюса составляет 40 - 60 мм, а ширина на 20 - 30 мм больше ширины порошкового ленточного электрода.Недостатком такого способа является то, - что при иаплавке под флюсом широким и тол 15 стым порошковым ленточным электродом (например, порошковой лентой шириной более 40 мм под стеклавидным флюсом .АНА) сварочная ванна жидкого металла, имеющая значительную длину и ширину, раздавливает ся под действием веса расплавленного и нераоплавленного флюса, равномерно покрывающего всю поверхность ванны, т. е. значительная масса флюса, находящаяся под жидким и кристаллизующимся наплавленным метал лом, оттесняет последтоий к краям ванны. Это снижает устойчивость процесса плавления ленточного электрода, особенно на переменном токе, и резко ухудшает формирование наплавленного слоя (неравномерность высоты на- ЗО плавленного валика по поперечному сечению ЛЬ), Этот недостаток особенно проявляется при наплавке лорошковым ленточным электродом высоколегированных чугунов, цветных металлов и сплавов.Для устранения отмеченного недостатка при автоматической электродуговой даплавке широким порошковым ленточным электродом ограничивают толщину насыпки флюса по всему сечению наплавленного слоя до 10 - 15 мм, т. е, наплавку выполняют по слою флюса. Однако это не обеспечивает надежной защиты зоны ванны из-за прорыва эластичной длении жидкого флюсаособенно на краях электрода, где дуга вследствие перемещения ее по ширине электрода находится более длительное время. Это приводит к снижению стабильностями процесса плавления ленточного электрода, недостаточной металлургической обработке металла флюсом, увеличению потерь на угар и разбрызгивание и ухудшению формирования наплавлениого слоя,Целью изобретения является повышение производительности процесса, улучшение качества и формировапия наплавленного слоя.Для этого предложен способ, по которому наплавку выполняют под слоем флюса неравномерной толщины по поперечному сечению сварочной ванны, причем над средней частью ванны, составляющей 0,3 - 0,5 ширины элект.рода, толщина слоя флюса составляет половину толщины слоя флюса иад краями ванны.Для реализации предложенного способаиспользуется специальное устройство флюсового бункера.На фиг. 1 изображена наплавка по известному,спасобу под слоем флюса равномернойтолщины; на фиг. 2 - наплавка;по предложенному способу нод слоем флюса неравномермой толщивы.Наплавка по предла 1 гаемюму способу выполняется,при защите средней части сварочной ванны Ь, (равной 0,3 - 0,5 ширины электрода,или ширине напла 1 вленного слоя) слоемфлюса толщиной, равной полавине толщиныслоя над краями ванны (фиг. 2). При этомудельный расход флюса на единицу площадив средней части ванны меньше, чем,на краях.Уменьшенне высоты 1 на 1 сыпкм флюса надсредней частью ванны менее половины высоты(й,слоя флкаса яад краями 1 - ( Об приводита,к недостаточной защите наплавлеаного металла, а увеличение- )0,5 - к раздавливая ая 21нию нанлавленногю вали 1 ка. Общая ширина насыпки флюса Ь, составляет Ь+20 - :30 мм. Процесс наллавки попредлагаемому спюсобу характеризуется хорошей устойчивостью и получением качествен 5 ного наалавленнюго слоя,Предложенный способ обладает рядом превмуществ,перед известным, Этими преимуществами являются: повышение процесса наплавки и качества наплавленного слоя, сниже 10 ние разбрызгивания электродного материала,уменьшение удельного расхода флюса иэлектроэнергии. Формула изобретения Способ электродугавой наплавки порошковым ленточным электродом под флюсом, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенмя производительности гэроцесса, улучшения качества,и формирования наплавленното слоя, наплавку выполняют под слоем флюса неравномерной толщвны по поперечному сечению сварочной ванныпричем,над средней частью ванны, составляющей 0,3 - 0,5 ширины электрюда, толщина слоя флюса составляет половину толщины слоя флюса:над краями ванны.