Железосодержащая добавка для цементной сырьевой смеси

(23) Приоритет Опубликовано 07.08,80, Бюллетень Рй 29 Дата опубликования описания 07.08,80 по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретении С. В. Колпаков, С. В, Васильев. Л. И. Тедер, В. Н. Криулин,М. В, Бабич, В. Л. Бернштейн, Я.М. Сыркин и А. Х. Дрожжин Государственный Всесоюзный институт по проектированиюи научно. исследовательским работам "Южгипроцемент(54) ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТЕ 1 ОЙ СЫРЬЕВОИ СМЕ 1 л Изобретение относится к области строитель. ных материалов, а именно к составам сырьевых цементных смесей.Известно использование железосодержашей добавки в сырьевой портландцементной смеси, с содержанием ЕеО равным 1,5-6,0% 11).Известна также железосодержащая добавка для цементной сырьевой смеси, включающая колошниковую пыль и сидерит при следующем соотношении компонентов, вес.%:Колошниковая пыль 20 - 7010Сидерит 30 - 80 121Недостатком известных железосодержащих добавок является недостаточно высокая реакционная способность сырьевой портландцемент 15 ной смеси в частности на выходе из циклонных теппообменников.Последняя из указанных железосодержащих добавок является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению.Целью изобретения является повышение реакционной способности цементной сырьевой смеси и улучшение ее размалываемости. 2Для достижения этой цели железосодержащая добавка для цементной сырьевой смеси, включающая колошниковую пыль, дополнительно содержит побочный продукт агломерации металлургического производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:Колошниковая пыль 5 20Побочный продуктагломерации метзллурптческого производства 80 - 95Побочные продукты агломерации металлургического производства содержат в своем сос. таве 35-45% РеО, 8-10% ЯОз, до 25% Ре 203, 2-4% А 20 з, 8-10% СаО, 10-12% С, а также небольшие количества МдО,МпО,Ва О, и ТОа.Наличие закиси железа ускоряет процесс декарбонизации сырьевой шихты, вследствие его взаимодействия с карбонатом кальция по схеме:РеО + СаСОз -+ РеОС 02 + СаО с последующим выделением СО 2.Это приобретает особое значение для печей сухого способа производства, оборудованных системами циклонных теплообменнттков,753810 4Приготовленные сырьевые смеси обжигаютв силитовой печи,Время подъема температуры до 1400 С -1 час.Данные о кинетике связывания СаО и обра.5зования Сзб при обжиге смесей, а также вре.мени помола сырьевых смесей до остатка насите 008 равного 10%, приведены в таблице. Кинетикаобр, Сэбпри выдержке, мин Времяпомоладо 8008 -10% 0 20 йф 1по прототипу 20 80 13,5 11,5 9,7 24 70 32 мин 80 8,0 5,9 5,5 70 77 20 29,5 90 10 5,4 3,9 3,9 76 76 28,8 5 - 95 60 45 42 76 76 1%о 4 28,5 В таблице приведены значения содержанияклинкерных минералов по результатам петрографического анализа.Как следует иэ таблицы, предложенная желе.зосодержащая добавка (сырьевые смеси Р 2,3, 4) по сравнению с известной примерно вдвоеускоряет процесс связывания СаОс в цементной сырьевой смеси,Время помола сырьевых смесей йо 2, 3 и 4на 8.12% меньше, чем сырьевой смеси Хо 1.При проведении промышленных испытанийна Липецком цементном заводе на. сырьевой45смеси, содержащей заявленную добавку, степеньдекарбонизации равна 28-32% (против 13.16%у прототипа).По данным промышленных испытаний применение предлагаемой добавки снижает на1,06% расход топлива на обжиг клинкера,и на 6-8% расход электроэнергии при помолецемента .Экономический эффект от разработки отвалов Новолипецкого металлургического заводасоставит 160.180 тыс,руб. в год.ЦНИИПИ Заказ 4836/18 40 50 Тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3П р и м е р. Сырьевые смеси готовят в лабораторной шаровой мельнице путем совместного помола сырьевых компонентов - известняка, глинь 1 и железосодержащих добавок. Количество железосодержащих добавок при приготовлении сырьевых смесей, содержа-. щих известную и заявленную добавку, составляет 4%. Формула изобретения Железосодержащая добавка для цементной сырьевой смеси, включающая колошниковую пыль, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения реакционной способности смеси и улучшения ее раэмалываемости, она дополнительно содержит побочный продукт агломерации металлургического производства при следующем соотношении компонентов, вес,%:Колошниковая пыль 5 - 20 Побочный продукт агломерации металлургическогопроизводства 80-95 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 342842,кл. С 04 В 7/24, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР Ио 464552,кл, С 04 В 7/26, 1975,