Устройство для уплотнения зернистых смесей

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ ВТОРСКОМУ СЕИД= 2ЛЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ЗЕР(54) УСТРОЙСТВОНИСТЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретенству для уплот относится к устроиния зернистых смесе й реимуществ но дляочных п зготовления ллуформ. Устро18 с камеройосредством шт тейных формо ство содержи клапан 5, св т корпусязанныйнем 8, У б а 7 с пор оиство имее дополнительнуплотнениемсообщенную сУстройство и ую полость, ограниченну 2, поршнем 8 и буртом системой сжатого газа еет механизм торможени апанаНал чие механизма торможензить шум во время рабаеформацию элементоваличие дополнительнойляет увеличить скорост зволяет снуменьшить троист олости поз ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) ФЕБ Комбинат Гуссерейанлагенунд Гуссерцейгниссе ГИСАГ(ЛПабочего газа. Поршень 6 через шток".жестко связан с поршнем 8, Междуамерой 9 и надпоршневой полостью 10аходится кольцеобразный бурт 11,а котором находится кольцеобразноеплотнение 12, диаметр которого менье диаметра поршня 6, Ограниченноепоршнем 8, буртом 11 и уплотнением12 пространство сообщено с системойподачи сжатого газа через отверстие 13,На верхней стороне поршня 8 имеется цилиндрический выступ 15, которыйвзаимодействует с соответствующейему по размерам полостью 16, выполненной в корпусе 18, Трубопровод 14сообщен с полостью 16, а снабженнаядроссельным клапаном обратного действия часть трудопровода 14 сообщенас надпоршневой полостью,Устройство работает следующим образом.Через трубопровод 14 надпоршневаяполость 10 наполняется сжатым воздухом, таким образом, поршень 8 лежитна бурте 11 или на уплотнении 12 итем самым закрывает камеру. Одновременно штоком 7 поршень 6 передвигается в его нижнее положение, где оннаходится в передвинутом положенииотносительно уплотнения 19, Черезотверстие 21 камера 9 наполняетсярабочим газом.По причине разности диаметровмежду поршнем 6 и уплотнением 12 клапан 5 по действию рабочего газа остается закрытым, Сжатый воздух подается через отверстие 13 в полость,ограниченную буртом 11, уплотнением12 и поршнем, После незначительногохода уплотнение остается недействительным, рабочий газ скачкообразнодействует на всю поверхность поршня8 и ускоряет его до высокой .скорости,Во время фазы ускорения поршня 6,которое осуществляется через ход Б,клапан 5 остается закрытым, При достижении самой высокой скорости нижнийконец поршня 6 выходит из уплотнения19 за экстремально короткий промежуток времени и открывает полностьювыпускное отверстие. Рабочий газ поступает импульсообразно в пространство3, при этом с помощью устройств 4 направления воздуха достигается поточновыгодное направляющее действие напоток газа, таким образом, волна давления равномерно попадает на всю поИзобретение относится к устройству Ри7для уплотнения зернистых смесеи потак называемому принципу импульсов,преимущественно для изготонления ли- нтейных формовочных полуформ, нИзвестно устройство для уплотнения Узернистых смесей, преимущественноформовочныхпутем воздействия ударнойволны сжатого воздуха, содержащее 0корпус, имеющий в донной части выхлопнре отверстие и кольцевой бурт,.установленный в полости корпуса, на котором размещен поршень (авторскоесвидетельство СССР У 933189, 15кл, В 22 С 15/22, 1980), Недостаткомизвестного устройства является то,что поршень перемещается скачкообразно, тем самым вызывая и деформациюэлементов устройства. 20В предлагаемом изобретении указан-йый недостаток устраняется тем, чтоустройство снабжено штоком, связывающим поршень с клапаном дополнительным уплотнением, расположенным на 25бурте со стороны поршня, и механизмомторможения, при этом полость, ограниченная буртом, поршнем и дополнительным уплотнением, сообщена с источником сжатого воздуха. Механизмторможения представляет собой полость,дополнительно выполненную в корпусе,открытую в сторону надпоршневого пространства и сообщенную трубопроводомс системой сжатого воздуха, и выступ,закрепленный по верхней поверхностипоршня соосно с указанной полостью,а надпоршневая полость сообщена струбопроводом через дроссельный клапан обратного действия,40На чертеже изображено устройствондля уплотнения зернистых смесеи.На модельной плите 1 установленаопока 2 с находящейся на ней дополнительной рамкой, Корпус 18 содержит 45камеру 9 и надпоршневую полость 1 ОКамера 9 отделена от находящегосянад формовочной смесью пространства3 клапаном 5. Формовочная смесь заполняет перед уплотнением опоку 250и наполнительную рамку 17.В пространстве 3 расположены устР ойства 4 направления воздуха дляравномерного распределения импульсоо сбразной волны сжатого. воздуха. Клатпан 5 в закрытом положении содержитход перекрывания Я поршня 6 по отношению к уплотнению 19. В корпусе18 имеется отверстие 21 для подачи72741 Формула изобретения Составитель Н,РомашоваТехРед М.Дидык КоРРектоР С. Щевкун Редактор И,Горная Заказ 1607 Тираж 623 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 15 верхность уплотнения формовочной смеси, При этом незначительный свободный объем пространства 3 вызывает только незначительное уменьшение давления рабочего газа.С помощью цилиндрического выступа 15 на поршне 8 и в полости 16 достигается торможение подвижных частей клапана таким образом, что после входа выступа 15 в полость 16 находящейся над поршнем 8 газ, давление которого еще отличается от атмосферного давления, вытекает через поставленный на маленькое поперечное сечение дроссельный клапан 20 обратного действия, После этого через трубопровод 14 сжатый газ подается в полость 16, воздействует на выступ 15 и через дрос- сельный клапан 20 обратного действия на поршень 8, Тем самым закрывается клапан 5; Остаточное давление камеры 9 остается. Таким образом, требуется наполнение рабочего газа до создания определенной величины рабочего дав-. ления через трубопровод сжатого воздуха, После закрывания клапана 5 модельная плита 1, опока 2 и наполни- тельная рамка 17 разделяются; спаривается новая опока 2 с модельной плитой 1, наполнительной рамкой 17 и наполняется формовочной смесью, и цикл повторяется. 1. Устройство для уплотнения зернистых смесей, преимущественно фори чмовочных, путем воздеиствия ударноиволны сжатого воздуха, содержащеекорпус, имеющий в данной части выхлопное отверстие, и кольцевой бурт,ус тановленный в полости корпуса, накотором размещен поршень, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что оно снабжено штоком, связывающим поршень склапанами, дополнительным уплотнением, расположенным на бурте со стороны поршня, и механизмом торможения,при этом полость, ограниченная буртом, поршнем и дополнительным уплотнением, сообщена с источником сжато го воздуха.2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я .тем, что механизмторможения представляет собой полость,дополнительно выполненную в корпусе, 25 открытую в сторону надпоршневогопространства и сообщенную трубопроводом с системой сжатого воздуха,и выступ, закрепленный .на верхнейповерхности поршня соосно с указанной полостью, при этом надпоршневаяполость сообщена с указанным трубопроводом через дроссельный клапанобратного действия.