Устройство для обработки отверстий волок проволокой

(19) (11) 51) В 5,48 ИТЕТРЬП ИЯМ ОСУДАРСТБЕННЫИО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИЦЕТЕПЬСТВ ВТОРСК 54) У(,ТРОЙ(.ТВ( )Т 15.1)(,Т 115 ВОЛО 1,1 Ч ОЬРЛ )ОТ,1 РО ВО 1 О Ь,О 11(7 ) Вон) нци но ный н.иг(;ни ннни нстит 1(5( 11 и(и( кнй .А(оврс и онк о ,чественное опорлон;ни,1 и нирои,ниотверлий и нлмн нц, )и,н)н.,-5 0. (,онрсмнные ( инттил нив рн и р:,теривлы и (нл;ти и; нрнм(н( ни р,.ыВ 1111.(,1.,5;, % 4, Ч )171),5)8.1567360 Форми,га изобретения 50 щих корпуса 1 размещен суппорт 2 с механизмом его подачи, электродвигатель 13 через ременную передачу 14, передачу 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 соединен с верхним подвесом 19 обрабатывающей проволоки 20. Нижний конец проволоки соединен с нижним полвесом 21. Подвесы 19 и 21 расположены соответственно на рычагах 22 и 23. Рычаги при помощи шарниров 24 соединены с суппортом, а между собой - при помощи шарниров 25 тягой 26. При включении электродвигателя 13 через передачи 14 Изобретение относится к обработке от. верстий, преимущественно к полировке отверстий в алмазных и твердосплавных волоках, и может быть использовано в кабельной, металлург ической, маш и ностроительной и других отраслях промышленности.Цсль изобретения - повышение точности геометрической формы отверстия за счет исключения поперечного удара проволоки в отверстии волоки.На чертеже изображена кинематическая схема устройства.Устройство состоит из корпуса 1, на вертикальных направляющих которого находится суппорт 2. В корпусе 1 расположен механизм подач и суп порта, состоящий из электродвигателя 3 (М 1), червячной передачи 4, цепной передачи 5 и кулачка 6, через толкатель 7 ходового винта 8 и храповой механизм 9 соединенный с суппортом 2 шарнирно-рычажным механизмом 10. Электродвигатель 3 соединен ременной передачей 11 с вращаюгцейся волокой 12.Электродвигатель 13 (М 2) через ременную передачу 14 и передачу 15 со встречными конусами, вал 16, кривошип 17 и ша. тун 18 соединен с верхним полвесом 19 обрабатываюгцей проволоки 20 Нижний конец проволоки 20 соединен с нижним полвесом 21 в ниле пружинного компен. сатора. Верхний 9 и нижний 21 полвесы расположень соответственно на верхнем 22 и нижнем 23 рычагах, соединен ных при помони шарниров 24 левыми концами с суппортом 2, а правыми при помощи шарниров 25 между собой через тягу 26. Подвесы 19 и 21 закреплены на рычагах на одинаковом расстоянии от шарниров 24.При включенном электродви ателе3через передачи 14 и 15 вращается вал 6, который своим кривошипом 17, шатуном 18 вызывает вертикальные вибрации верхней точки полвеса 19, через тягу 26 нижи 15, вал 16, кривошип 17 и шатун 18 сообщаются вертикальные вибрации проволоке 20. От электродвигателя 3 через ременную передачу 11 сообщается вращение волока 12. Подача обрабатывающей проволоки 20 вместе с суппортом 2 осуществляется от вращающегося кулачка 6, который с небольшой частотой приподнимает через толнатель 7 ходовой винт 8, в результате чего срабатывает храповой механизм 9, поворачивающий ходовой винт 8 на определенный угол, соответствуюций выбранной подаче. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 20 ней точки 21, и в конечном итоге, проволоке 20, связанной с этими точками.От электродвигателя 3 через ременную передачу 1 приводится во врасцение шпиндель волокодержателя с волокой 12.олача обрабатываюгцей проволоки 20вместе с суппортом 2 осуществляется от врацсаюшегося кулачка 6, который с очень небольшой частотой (ло 3 Гц) приподнимасг через толкатель 7 ходовой винт 8, в результате чего срабатывает храповой механизм 9, поворачивающий ходовой винт 8 на опрелелен ны й угол, соответст вуюгци й выбранной подаче.Частота вибраций в пределах ло 50 Гцустанавливается выбором с оответствующей пары ш кивов в механизме встречных конусовв.Для компенсации вытяжки обрабатывак)- шей проволоки и стабилизации усилия прижима ее к обрабатываемой поверхности нижний конец проволоки прикреплсн 40 к пружинному компенсатору.Вибрации прикладываются одновременнок верхнему и нижнему концам проволоки и позволяют последней совершать относительные проскальзывании вдоль оси волоки с высокой скоростью, а отсутствие попсречного удара проволоки о волоку сохраняет точность геометрической формы отверстия. 1. Устройство для обработки отверстийволок проволокой, содержащее суппорт, вибрационный привод, кинематически связанный с верхним подвесом, и нижний подвес в виде пружинного компенсатора 55 отличавиееея тем, что, с целью повышения точности геометрической формы отверстия, устройство снабжено верхним и нижним рычагами, одни концы которых пос.1567360 Состанитель Л 1 Пхтон Редактор Н. Кигнтулинсн Техрел И. Верес Коррс ктор Т Палий Заказ 1289 Тираж 608 Полписное ВНИИ 11 Гн уларстн нного комитета но изобретенинм и отлрытиим нри ГКНТ (:3:Р 113(35, Мосина, Ж 35, Р и гнскаи нав, л, 4 5 Произнолтвенно излательслий комбинат Патент,Хжорол. Хл Гоарина. 1)редством шарниров закреплены на суппорте, а другие парннрно соединены между собой введенной в устройство тягой,. причем подвесы закреплены на рычагах на однпаковых расстояниях от осей шарннров сишорта2. Устройство по и. 1, отличиюи 4 еегя тем, что шарниры выполнены упругими.