Способ смачивания ртутью поверхности отверстия металлической детали

О П И С А Н И Е 995146ИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическикРеспублик(71) Заявител ОСОБ СМАЧИВАНИЯ РТУТЬЮ ПОВЕРХНОСТТВЕРСТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ(54 особам реимуобрабатываемую е, состоящее из под деталь, верх 4 для ввода равнутренней поУстроиство содержит деталь 1, приспособлен основания 2 с выемкой ней плиты 3 с отверстие бочего инструмента 5 Изобретение относится к спизготовления деталей и узлов реле, пщественно ртутных.Смачивание ртутьюбольшинства металлов и сплавов в обычных условиях затруднено из-за наличия окисных пленок 5 на их поверхностях.Известны способы смачивания ртутью поверхностей деталей, изготовленных из металлов и сплавов, греимущественно для ртутных герметизированных реле, путем их термической обработки в восстановительной среде 1 и 2.Однако эти способы не обеспечивают достаточной равномерности смачивания.Известен также способ смачивания рабочих поверхностей контактов, предусма тривающий предварительное нанесение на эти поверхности гальванических покрытий металлов, хорошо смачивающихся ртутью . в обычных условиях на воздухе, например серебра 31. Нанесение таких покрытий, а также контроль их качества, особенно в отверстиях малых диаметров, требует сложной технологии работы.Цель изобретения - повышение качества смачивания и упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу смачивание поверхности отверстия осуществляют под слоем ртути одновременно с его изготовлением.Кроме того, изготовление и смачивание отверстия осуществляют в вакуумной камере:Одновременное изготовление отверстий и смачивание их внутренних поверхностей под слоем ртути препятствует непосредственному контакту обрабатываемых поверхностей с атмосферным воздухом и их окисление.Исключение образования окисных пленок позволяет значительно повысить качество смачивания и упростить технологию.о На фиг. 1 схематически представленустройство для смачивания внутренниповерхностей отверстий ртутью; на фиг. 2то же, для осуществления способа в вкууме.Формула изобретения 9953лостью 6, в которую через трубку 7 подает-ся ртуть.Обрабатываемую деталь 1 помещают в выемку основания 2, закрывают плитой 3. Затем просверливают, отверстие. При этом ртуть одновременно со сверлом проникает в отверстие и смачивает его вйутрен.ние поверхности, так как отсутствуют контакт обрабатываемых поверхностей с атмосферным воздухом.Устройство для осуществления предлагаемого способа в вакуумной камере содер жит вакуумную камеру 8, снабженную сильфоном 9, позволяющим осуществлять возвратно-поступательное движение рабочего инструмента, вакуумным вводом 1 О, вакуумным насосом 11 для откачки воздуха из камеры и трубкой 7 для подачи и удаления ртути.Смачивание осуществляется следующим образом.Приспособление, представленное на фиг. 1 помещают в вакуумную камеру 8, 20 затем обрабатывают деталь 1 помещают в выемку основания 2, закрывают плитой 3, через трубку 7 подают ртуть во внутреннюю полость 6 верхней плиты 3, вакуумным насосом 11 из вакуумной камеры 8 откачивается воздух.Учитывая что удельный вес ртути 13,6 г/смз т.е. она в 13,6 раза тяжелее воды, то при нормальной температуре ее пары в вакуумной камере практически отсутствуют, а незначительное количество ртути откачи- З 0 вается вакуумным насосом вместе с воздухом, что позволяет получить необходимый 1464вакуум в камере. После откачки воздуха в детали просверливают отверстие.Предлагаемым способом проводят смачивание контактов контактных пластин ртутных реле на этапе изготовления макетных образцов. Внедрение способа смачивания ртутью внутренних поверхностей отверстий под слоем ртути позволяет повысить производительность труда в два раза, улучшить качество и сохраняемость смачивания и упростить технологический процесс в части совмещения нескольких операций в одну сторону, а также дает экономию драгоценных металлов. 1. Способ смачивания ртутью поверхности отверстия металлической детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смачивания и упрощения технологии,смачивание осуществляют под слоем ртути одновременно с изготовлением отверстия.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что изготовление и смачивание отверстия осуществляют в вакууме.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССР203079, кл. Н 01 Н 1/08, 1966.2. Авторское свидетельство СССР230989 кл. Н 01 Н 49/00, 19673. Технологический процесс гальванопокрытия деталей ЯЛ 601.00.Ч. Бокша итеот ри наб., д. 4(5ул. Проектная, 4 Составитель Е. СаТехред И. ВересТираж 70И Государственного комделам изобретений иосква, Ж - 35, РаушскПатент, г. Ужгород,нова Корректор Подп испо та СССРк ытий