Способ получения фторангидритового вяжущего

.8 156 5 С 04 В 1 06 ЯЯ быть тр опонк н о Изобретение от получения фторанг го из кислых отх носится к способаидритсвого вяжущедоА производства ком, Неитра ния рН 4,5- тофосфорной 0,1-2,5 Е по кислого отх кис а и плавиксво массь ухсму веществу а и шлака. Фтористогс водор кислоты. Вяжущее лагаемому способ зовано для при аклевок, бетонов,а добавки к гипсовым ных растворов, шптакже А качествеи ангидритовым Ая ущим, я - п начал ние а бето вышение пр ные сроки Цель изобретности вяжущего втвердения и повьсовым, кирпичнымностям11 ри осуществспособа кислыйфтористого Аодср е гезии к гипным поверх-. ии предлагаемого ход производства а нейтрализуют шл л ГОСУДАРСТНЕНН Й НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОтНРЦтИЛМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАНГИПРИТОВОГО ВЯ 1 У 1(ЕГО(57) Изобретение относится. к промышленности стройматериалов, а именнок способу получения фторангидритоного вяжущего из кислых отходов производства фтористого водорода и плавиковой кислоты, Вяжущее, полученное полученное,по пред- может быть испольовления строитель-по предлагаемому способу, може использовано для приготовления тельных растворов, шпаклевск,б Цель изобретения - повышение и ности вяжущего в начальные сро твердения и понышение адгезии к гипсовым, кирпичным и бетонным поверхностям. Способ получейия фторангид - ритового вяжущего включает нейтрализацию кислого отхода производства фтористого водорода и плавиковой кислоты основным шлаком в процессе помола. Нейтрализацию ведут до значения рН ,5-7 в присутствии однозамещенной калиедой соли ортофосфсрой кислоты А количестве О,-3,0 Я т массы вяжущего, Прочность при сжатии через 1 сут 1,2-16,4 ИПа,прочность при отрыве 4,1-8,8 ГЧа,2 табл. цию ведут до значеприсутствии соли ор лоты А количестве Смесь перемешивают и измельчают на лабораторных бегунах го остатка на сите Р 0,2 мм не более 15 ь.Помол осущестВляют при Влажности смеси 4-8/ от массы Аяжущего. К полученнму вяжущему добавляют ьсду для затвсрения в количестве 28 Х от массы продукта (нормальная густота), Смесь перемешинают и готовят образны - кубики размером 70 х 70 х 70 мм. Образцы твердеют в нормальных услслиях в течение 1 сут, после чего их псднергают испыанию на механическую прочность,сп 1560505ределение адгезии осуществляют через 1 сут путем отрыва приклеенной керамической плитки от гипсовой, кирпич- ной и бетонной поверхностей. Проч"5 ность сцепления определяют по известной методике.В качестве нейтрализуюшего реагента для нейтрализации отхода до значения рН 4,5-7,0 могут быть использованы различные виды металлургических шлаков с содержанием СаО 34,0 - 52,71 Х (феррованациевые, феррохромовые, ферромарганцевые), т.е, все виды шлаков ферросплавного производства и молотые. доменные гранулированные шлаки.Химические составы шлаков и кислого отхода представлены в табл,1,20Кислый отход производства Атористого водорода, содержит, мас.Х: СаГ3,2; Н, ЯО 1,5; НГ 0,5; СаЯО 94,8.П р и м е р 1. Кислый отход производства фтористого водорода перемешивают и измельчают на лабораторных бегунах совместно с нейтрализощим реал ентом - феррованадиевым шлаком в количестве (от количества отхода) 4, 6; 10,5; 11,3", 12,0;15,3 мас,Х до получения следующихзначений рН 4; 4,5; 5,5; 6,0; 6,5;7,0, Во время помола вводят в вицераспиленного раствора соль ортофосфорной кислоты в количестве (на сухое), мас.Х от массы нейтрализован 35ного отхода шлаком: 0,05; 0,1; О,2;1,5 2,5; 3,0, Влажность во времяпомола составляет 5,1% (от массынейтрализуемого продукта), Помол осуществляют до остатка на сите,У 0,2 не более 15 Х.К. полученному вяжущему добавляютводу в количестве 28% от массы про-дукта, Смесь перемешивают в течение2 мин и готовят образцы - кубики размером 70 х 70 х 70 мм. Образцы твердеютв нормальных условиях в течение 1 сут,после чего их испытывают на механическую прочность, Определением адгезии50осуществляют через 1 сут путем отрыва приклеенной керамической плиткиот гипсовой, керамической и бетоннойповерхностей,Результаты испытаний представлены в табл.2.55П р и м е р 2, Кислый отход производства фтористого водорода перемешивают и измельчают па лабораторных бегунах с нейтрализующим феррованадиевым шлаком в количестве 12 Хот массы отхода до получения рН 6,5,Влажность массы во время помола составляет 5,0 Х от массы нейтрализуемого отхода. Помол осуществляют до остатка на сите В 0,2 не более 15%,К полученному вяжущему добавляютводу в количестве. 28 Х от массы продукта. Смесь перемешивают в течение2 мин и готовят образцы - кубики размером 70 х 70 х 70 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях в течение1 сут, после чего их испытывают намеханическую прочность.Определение адгезии осуществляютчерез 1 сут путем отрыва приклеенной.керамической плитки от гипсовой,керамической и бетонной поверхностей,Результаты испытаний йредставлены втабл,2 (прототип),Введение соли ортофосфорной кислоты при нейтрализации отхода производства фтористого водорода шлакомдо значения рН 4,5-7, О способствуетобразованию на этой стадии активныхзародышей двуводного сульфата кальция в результате активизации реакциинейтрализации серной кислоты с малоактивным нейтрализующим компонентом,например шлаком, что способствуетускорению набора прочности в начальные сроки твердения и повьшению адгезии к гипсовым, кирпичным и бетонным поверхностям, Соль ортофосфорной кислоты можно вводить как в сухом виде, так и в виде раствора,Одновременное присутствие во фторангидритовом вяжущем зародышейСаЯО+ 2 НО и активного СаБО 4 (1 Т 1)приводит к ускорению процесса твер -дения, за счет чего повышается прочность получаемого вяжущего и начальные сроки твердения,Из приведенных в табл.2 данныхвидно, что введение соли ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-3,0 вовремя нейтрализации отхода шлакомдо значения рН 4,5-7,0 приводит кповышению механической прочности с4,7 (прототип) до 1 1, 2-16,4 ИПа вначальные сроки твердения, Повышениеколичества соли ортофосфорной кислоты выше 2,5 Х приводит к снижениюпрочности и появлению белых налетовна поверхности образцов. С понижением содержания соли ортафосфорнойкислоты в составе вяжушего менеезп 05 0,1 Х приводит к снижению механической прочности,Результаты испытаний по адгезии показали, что прочность отрыва керамической плитки от гипсовой,кирпичной и бетонных поверхностей возрастает по сравнению с прототипом в 2-4 раза,10 Предлагаемый способ дает возможность непосредственного использования продукта в качестве готовой строительной смеси, тем самым исключая необходимость хранения отхода в отвалах,Т а б л и ц а 1 Нейтралиующий реагент А 1. 03 Ге 03 СаО МеО Мп 0 РеО Б 80 г 2,8 41,0 2,5 11,0 35,0 5,0 35,0 1,87 6,9 52,71 0,82 1,73 1,3 0,05 1,17 - 0,04 25,67 7,57 43,54 6,49 48,66 7,37 44,9 1,61 2,5 57,7 0,79 34,7 3,65 0,96 Таблица 2 Нейтрализованный отход производства фтористого водорода и плавиковой кислоты до значения рН Характеристика 4,0 4,5 5,56,0 ) 6,5.7,0 65.(прототип) Количество реагентов, мас,Х Отход производства,нейтрализованный ос -ионным шлакомСоль ортофосфсрнойкислоты (по сухомувеществу)Концентрация раствора соли КНР 04 98,5 97,5 97,0 100 99,95 99,9 99,8 0,2 1,5 2,5 Э,О 0 0,05 О, 0,1 0,2 4,0 30,0 50,0 600Основные показатели при испытании Иеханическая прочность при сжатии черезсут МПа Прочность при отрывеИПа от поверхностикирпичнойгипсовойбетонной 15564 145 112 47 4,5 12,5 6,4 7,9 5,8 6,3 4,3 1,5 7,4 4,9 2,2 5,5 3,7 1,3 1,2 4,71,9 5,3 1, 4,7,1 8,8 6,7 Шлак магнитогорскийШлак феррованадиевыйШлак феррохромовыйШлак ферроборовыйШлак ферровольфрамовый 05Формула изобрете 1 ЙяСпособ получения фторангидритозого вяжущего путем нейтрализации отхода производства фтористого водорода и плавиковой кислоты основным шлаком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности вяжущего в начальные сроки твердения и повышения адгезии к гипсовым,кирпичным и бетонным поверхностям, в процессе нейтрализации дополнительно вводят опноэамещенную калиевую соль ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-3,ОХ от массы вяжущего, а нейтрализацию ведут во время помола цо рН 4, 5-7, О.