155934

Номер патента: 1237088

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Йозеф, Манфред

МПК: E01B 27/02

Метки: железнодорожного, земляным, между, непрерывной, песка, полотном, пути, слоем, слоя, укладки, щебня

...или в транспортное средство. На раме 2 перед устройством 3 установлено устройство 7 для разрыхления балласта, состоящее иэ органов 8 рыхления, соединенных с приводом 9 вибрации и приводом 10 перестановки их по высоте. В передней части уст ройства 3 установлены вертикальные направляющие пластины 11 для балласта, На раме 2 также смонтированы до-, полнительный ленточный транспортер 12 для подачи песка и расположенный 40 под ним дополнительный ленточный транспортер 13 для подачи щебня, На примыкающей к машине платформе 14 установлены бункер 5 для песка и размещенный за ним ло направлению ра боты машины бункер 16 для щебня. Бункеры 15 и 16 расположены соответственно над приемными концами дополнительного ленточного транспортера 12 для йодачи...

Номер патента: 1227323

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лунюшкин, Чесноков

МПК: B22D 13/02, B22D 19/16

Метки: биметаллических, валков, кокильного, литья, стали, флюс, чугуна

...с компонентами чугуна и удаляется с поверхности стальной отливки.Окись натрия способствует более прочному сцеплению флюса со стенками кокиля и образованию защитной пленки на стальной отливке. Содержание окиси натрия более 7 Бпри принятом соотношении компонентов в предлагаемом флюсе повышаетвероятность привара нижней частикокиля к заливаемой стали. Содержание БаО менее 5 Е способствует образованию в контактном слое шлаковыхвключений из-за неполного их удаления при заливке чугуна,Уменьшение содержания окиси кремния с 9-173 (как принято в прототипе)до 4-57 понижает температуру плавления флюса, обеспечивает лучшее удаление флюса при заливке чугуна,одновременно способствует лучшемусвязыванию окиси железа, образующейся на поверхности, что...

Номер патента: 124492

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Исламов, Щека

МПК: C23C 6/00

Метки: алюминием, контакта, между, сталью, электрического

...вставку заливают сталью в об ектрического контакта между алюминием тем, что, с целью снижения падения на ичения сроков его службы, алюминиевую хват.В настоящее время электрическии контакт между указанными металлами производят различными зажимными соединениями (болтовыми, клиновыми и т. п.1. К недостаткам подобных соединений следует отнести значительное падение напряжений в местах контакта, потери мощности в нем, быстрое разрушение и выход контакта из строя.Предлагаемый способ устраняет эти недостатки, обеспечивает высокую плотность контакта, сводя к минимуму падение напряжения в нем и значительно увеличивает срок службы электрического контакта. Электрический контакт между алюминием и сталью осуществляют заливкой алюминиевых вставок...

Номер патента: 846079

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Лепилов, Перельман, Столбов

МПК: B22D 13/00

Метки: биме-таллических, литья, слоем, флюса, центробежного

...металлов образуются несплошностив виде трещин и раковин.Цель изобретения - повышение качества соединения металлов.Поставленная цель достигается тем,что нагрев металлической основы дозаливки ее поверхности расплавленным флюсом ведут в атмосфере нейтральных газов при избыточном давлении газов внутри формы относительнодавления окружающей форму атмосферы.Физическая суть процесса негреваметаллической основы, навески металла и флюса, расположенных в Форме,представляется следующим образом.При нагреве основы в атмосференейтральных газов, например аргона,при избыточном давлении внутри форвиотносительно давления окружающейформу среды поверхность основы защищена от окисления, а избыточное давление газов внутри нагреваемой...

Номер патента: 986583

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, стали, углеродистой, флюс, центробежного

...состава включений. Этогоколичества РЗМ недостаточно для микролегирования металлической основы и измельчения макроструктуры стали. Содержаниево флюсе силикомишметалла с силикокальцием более 30% нежелательно, таккак РЗМ начинают реагировать с окислами смеси с образованием окислов РЗМ,которые повышают температуру его плавления и увеличивают вязкость шлака,4Соотношение силикомишметалла и силикокальция, равное 3;1, признано оптимальным для условий отливки заготовок изложниц из низколегированных и низко- углеродистых марок сталиСоотношение силикомишметалла и аиликокальция меньше чем 3:1 ведет к увеличению количества силикокальция в рафинируюшем флюсе, который, взаимодействуя с кислородом, сгорает, переходит в шлак и повышает его...