Способ соединения деталей с натягом

(51)5 Г 16 В 4 0.0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Киевский государственный университет им, Т.Г,Шевченко(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ(57) Изобретение относится к способу соединения деталей с натягом и может быть использовано в различных областях техники, Цель изобретения - расИзобретение относится к соединениюдеталей с натягом и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей эа счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении,.На чертеже представлены корпус иохватываемая деталь.Способ соединения деталей с натягом заключается в том, что корпус выполняют.из сплава в аморфном состоя"нии на основе переходных металлов,в нем размещают охватываемую детальи производят нагрев корпуса с заданной скоростью до температуры кристаллизации аморфного сплава, в качествекоторого можно использовать например,сплав СозЕеИ 1,ФВ оБЧСг 72ширение Функциональных возможностей за счет. обеспечения регулирования величины натяга в соединении, Корпус выполняют из аморфного сплава переходных металлов, например из сплава Со РеМ.В,081 зСг 7. В корпусе раз-, мещают охватываемую деталь и производят нагрев до температуры кристаллизации аморфного сплава. В результате перехода сплава из аморфного состоя- ния в кристаллическое объем корпуса уменьшается. Происходит его равномерное сжатие, что обеспечивает натяг в соединении, Величина натяга зависит от скорости нагрева и, следовательно, поддается регулированию. 1 з.п. злы, 1 ил 1 табл. оПереход аморфного металлического сплава в кристаллическое состояние при нагреве до теМпературы кристаллизации Тк сопровождается необратимым уменьшением объема сплава.Корпус неразъемного соединения, выполненный из аморфного сплава переходных металлов, при нагреве выше Тк сжимается по всему объему, обеспечивая при этом равномерное обжатие охватываемой детали по всему ее периметру, при этом корпус и охватываемую деталь можно выполнять любой формы.Необратимое уменьшение объема при кристаллизации аморфного сплава на основе переходных металлов зависит от скорости нагрева сплава до температуры кристаллизации, Чем меньше скорость нагрева сплава до Тк, тем силь 1551851нее уменьшается объем сплава при переходе в кристаллическое состояние,11 р и м е р. Аморфный сплава на основе переходных металлов СоззРе М 1 В БзСгт изготавливали в виде ленты шириной 1 см и толщиной 50 мкм методом быстрой закалки расплава, иэ которой выполняют корпус. Соединяют свободные концы детали сложной П-образной формы, Один конец детали цилиндрический, а другой плоский, Деталь выполнена из меди, На со" единяемых концах выполнены фаски, Из аморфного сплава (ленты) вырезают корпус нераэъемного соединения по форме концов детали, Корпус неразьемного соединения надевают на соединяемые концы. детали в места фасок. Затем корпус нагревают до темпе ратуры кристаллизации сплава.о СоРеЖВ,оБдСгу. Т=410 С, За счет свойства аморфного сплава Со РеЛд,В, Бд Сгт равномерно уменьшать свой объем при кристаллизации корпус нераэъемного соединения при кристаллизации равномерно обжимает соединяемые детали, обеспечивая хорошую прочность и равномерность обжатия.Результаты определения усилия в зависимости от скорости нагрева корпуса нераэъемного соединения, выполненного иэ аморфного сплава Со Ре 16 В, БСг, приведены в таблице35Таким об раз ом, не разъемное соединение, корпус которого выполнен из аморфаморфного сплава СоРеИ иВоМС"7Формула из об ре тен ия 1. Спо,соб соединения деталей с натягом, согласно которому корпус выполняют из металлического сплава с метастабильной структурой, охватываемую деталь размещают в корпусе и осуществляют нагрев до образования натяга, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении, корпус выполняют из сплава в аморфном состоянии на основе переходных металлов, а нагрев ведут с регламентированной скоростью до температуры кристаллизации упомянутого сплава.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что корпус выполняют из сплава Соэ РеМ Во Б 1 юСгзСкорость нагрева Стягивающее усилие, С/с Г 11 а 3,80 3,00 2,20 .1,44 0,75 10 20 30 40 50 обладает свойством - способностьюрегулировать усилие, прикладываемоекорпусом соединения к детали. Кроме .того, предлагаемое неразъемное соединение равномерно по всему периметрузажимает деталь любой формы.осударственного комитета по изо ретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 314 Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Г б Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101