Способ соединения металлического стержня с деталью, выполненной из термопластичного

Номер патента: 897397

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Аттарян, Байрамашвили, Бахтадзе, Русецкий

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, кольцевой, металлическим, порошком, пресс-формы

...а заполненная порошкомпресс-форма снимается. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Пресс-форма 1 для колец или втулок установлена и центрируется на основании 2 пальцем 3. На оси 4 стойки 5 подпружиненно посажеНа пли" та 6, положение которой фиксируется стопором 7. На одном конце плиты 6 закреплена ось 8 с кривошипным коле. сом 9, а на втором конце установлен встроенный в редуктор электродвигатель 10, например типа РД-. 09, на вал которого посажено кривощипное колесо 11, На пальцах 12, закреплен. ных к колесам 9 и 11, посажен удлиненный со стороны пресс-формы шатун 13, Расстояние между отверстиями шатуна 13 равно расстоянию между осями колес 9 и 11, а...

Номер патента: 770698

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, детали, металлической, профильной, сваркой

...охлаждение технологически затруднено или неосуществимо, то дополнительные напряжения можно создать путем специального кратковременного нагрева и последующего быстрого охлаждения.Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. Свариваемый пакет собирали с помощью точечной сварки из двух листов размерами 1,5 х 40 х 200 мм титанового сплава марки ОТ 4, между которыми по всей площади располагали прокладку размерами 1,5 х 10 х 200 мм из того же сплава и наполнитель в виде листа размерами 1,5 хЗОх 200 мм из стали марки Ст 3, отличающейся от титанового сплава по величине коэффициента термического расширения в 1,6 раза.Сварку осуцествляли на вакуумном прокатном стане при температуре 900 фС с обжатием 35. Далее заготовку разрезали на 2 части в...

Номер патента: 1678508

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий

МПК: B22C 23/02

Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме

...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...

Номер патента: 1838131

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Коробова, Крикунов, Лысенко, Нестеров, Павлов, Рыбин

МПК: B29C 65/04

Метки: вспененного, металлической, поверхностью, соединения, термопластичного

...инструментом, то для определенного типа вспененных термопластичных материалов (по толщине и упругости) можно согласовать толщину сжатого слоя и мощность индуктора; при которых начинается разогрев поверхности металлического изделия в зоне соединения,При разогреве поверхностного слоя с металлической поверхности 2 до температуры плавления вспененного материала (Тпл), контактирующий с ней слой вспененного материала расплавляется и за счет адгезии происходит его соединение с металлической поверхностью 2,Дальнейшее поддержание указанной температуры в зоне нагрева 6 приводит к расплавлению последующих слоев вспененного материала, Однако на качество соединенил уже не влияет, так как оноопределяется лишь адгезионными свойствами, Поэтому...

Номер патента: 654806

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Сапелкин

МПК: F16B 21/18

Метки: запорным, кольцевым, соединения, элементом

...подач,Кроме того, цельный запорный кольцевой элемент в кольцевой полости соединяемых деталей может быть получен гальваническим путем. Цля этого части кольца изготовляют из разнородных материалов или их контактные поверхности выполняют пористыми и пропитывают соответствующими растворами. 11 осле сборки соединяемых деталеи на части кольца подают электрический ток, действием которого происходит перенос и осаждение на контактных поверхностях анодных и катодных частиц и взаимное соединение частей в один цельныи запорныи кольцевой элемент,Ы ряде случаев запорный кольцевой элемент может быть получен из многослойных частей кольца, изготовленных из разных материалов. 1 ак, например, может быть соединена стальная втулка с алюминиевой, 11 ри этом...