Способ термообработки зерна и устройство для его осуществления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 А 23 К 1/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ ое обмашино,мах,ий,о. 99 ОТКИ ЗЕРНА ,ЕСТВЛЕНИЯ ится к сел сти к корм ско- проСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР(5") СПОСОБ ТЕРМООБРАБУСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУО(57) Изобретение относму хозяйству, в частно 2изводству. Цель изобретения - повыше" ние качества готового продукта. Спо" соб термообработки зерна включает нагрев зерна в течение 512 с при температуре 100140 С в процессе его движения по нагретой поверхности. Это обеспечивает равномерный прогрев зерна и повышение содержания декстринов в готовом продукте. Устройство для термообработки зерна включает материалопровод 2 в виде вертикально установленной гофрированной трубы с двойными стенками, между которыми перемещается обрабатываемое зерно. Вокруг материалопровода 2 размещены параболические отражатели 4, перед которыми расположены излучатели.5.2 с.п. Ф-лы, 3 ил., 1 табл.40701 Температура, С 120. 15 С Показатели 95 175 39 СС1,4 1,4 1,4 Время обработки, с Начальное содержание декстринов, оь Конечное содержание декстринов, Ф 1,4 4,0 1,96 Р,3 5,С з15Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству,Цель изобретения - повышение качества конечного продукта.П р и м е р, Зерно, например ячмень, нагревают до 100-140 С при его перемещении единичным слоем по нагретой поверхности и выдерживают при этой температуре в процессе движения зерна 5-12 с.В таблице представлена зависимость содержания декстринов в зерне от параметров обработки. На фиг.1 представлено устройство для термообработки зерна, общий вид; на фиг.2 - разрез А"А на фиг.1; на фиг.3 - материалопровод, продольный разрез.Устройство для термообработки зерна включает корпус 1 с вертикально установленным в нем материалопроводом 2.Последний имеет вид гофрированной трубы с двойными стенками 3, пространство между которыми образует кольцевой канал для прохождения зерна, Вокруг материалопровода 2 параллельно его оси расположены параболические отражатели 4, перед которыми установлены излучатели 5. Между отражателями 4 и корпусом 1 размещен слой 6 тепло- изоляционного материала.Устройство работает следующим образом. Включают излучатели 5 и прогреваютматериалопровод 2, Затем в кольцевой канал между стенками 3 подают зерно, 5которое под действием силы тяжести скользит по стенкам 3 гофрированной трубы. В процессе перемещения зерно постоянно перемешивается и нагревается до 100-140 С, При этом содержащаяся в зерне влага вскипает и происходит декстринизация крахмала. Обрабо" танное зерно выводится из материало- провода 2. ф о р м у л а изобретения1. Способ термообработки зерна,включающий нагрев зерна при его перемещении по нагретой поверхности,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества конечногопродукта, нагрев зерна осуществляютв течение 512 с при его температуре 100140 С,2, Устройство для термообработки25 зерна, включающее корпус с установленным в нем материалопроводом и устройство его нагрева с излучателями,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтоматериалопровод выполнен в виде вертикально гофрированной трубы с двойными стенками, пространство междукоторыми образует кольцевой каналдля прохождения зерна, а устройствонагрева имеет вид расположенных вокруг материалопровода параллельно егооси параболических отражателей, перед,которыми расположены излучатели.Составитель А.Скибневскийца Техред М,Ходанич Коррект Редактор Н орол одписн КНТ СССР ул, Гагарина,10 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг Заказ 240 ВНИИПИ Государств Тираж 52 ного коми 035; Моск та по изобретениям и открытиям Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4263750, 27.04.1987
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ЖИВОТНОВОДЧЕСКИМ МАШИНАМ
ТКАЧ ВАСИЛИЙ ДЕНИСОВИЧ, КОСТЕНКО АЛЕКСАНДР ФОМИЧ, ПАНЧЕНКО ИВАН ДАВЫДОВИЧ, САЕНКО ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КУЛАКОВСКИЙ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, ШТЕЛЬМАХ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, ПЛОТНИКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРИВИЦКИЙ СЕМЕН ПЕТРОВИЧ, КУЗЬМИНА ЯНИНА ГРИГОРЬЕВНА, ПАНЧЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: A23K 1/00
Метки: зерна, термообработки
Опубликовано: 07.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1540781-sposob-termoobrabotki-zerna-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термообработки зерна и устройство для его осуществления</a>
Способ соединения тонкостенных спирально-гофрированных труб с концевой арматурой
Номер патента: 1071861
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Лукин, Пономарев, Трейер, Тулупов
МПК: F16L 33/00
Метки: арматурой, концевой, соединения, спирально-гофрированных, тонкостенных, труб
...арматуры, фиксируют в этом положении н закрепляют в патроне вращателя, после включения которого производят сварку неплавя 30 инмся электродом 2.Однако изьестный способ не гарантирует герметичность и надежности соединения с арматурой труб, гофрированных по спирали и имеющих заходные полости с выходом га торцовой срез, так как кольцевой высг и, закрывающий гофры, не дает возможшхстц обеспечивать и проконтролировать сцлопцость охвата сварным швом примыкающих к нему стенок гофров.1 ель изобретения - обеспечение ге 1, метичности и повышение надежности сое дицсция с концевой арматурой труб, гофри роцапцых цо спирали.Пос галленая цел достигается тем, что сскласцо способу соединения тонкостенных спирально-гофрированных труб с концевой45...
Способ изготовления гофрированных труб
Номер патента: 1331601
Опубликовано: 23.08.1987
Автор: Кокорин
МПК: B21D 15/06, B21D 51/12, G01L 7/06
Метки: гофрированных, труб
...в осевом направлении и обеспечивая сохранность ее длины при термофиксации. Собранную в оправке гофрированную трубу подвергают термической обработке для фиксации ее размера,П р и м е р. Из мягкой стальнойхолоднокатанной ленты марки 12 Х 13толщиной 0,05 мм нарезают квадратныезаготовки, которые подвергают электрополированию, Из них штамповкой изготавливают мембраны тарельчатой формы с наружным диаметром 20 мм и внутренним - 13 мм, Мембраны собирают попарно в приспособлении и свариваютпо внутренним кромкам лазерной сваркой. Пять пар мембран, сваренных повнутренним краям, собирают с распорными полукольцами и вместе с концевыми деталями толщиной по 0,1 мм каждая в виде пакета устанавливают всварочное приспособление и свариваютпо наружным...
Способ изготовления гофрированных труб
Номер патента: 1530292
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Голубев, Ковбасенко, Ковтуненко, Мельничук, Оганов, Розенгарт, Унтилов, Хейфец, Шапин
МПК: B21D 15/10
Метки: гофрированных, труб
...а снаружи заготовки - матрицы 9, установленные в обойме 10. В обойму заливается рабочая жидкость, утечение которой предотвращается уплотнением 11, Полость заготовки заполняется рабочей жидкостью через вентиль 12.Оправка 8 при осадке заготовки удерживает впадины гофр от деформа ции в сторону уменьшения проходного сечения и его овализации.К концу осадки матрицы 9, сближаясь по вертикали, снижаются, завершая формирование гофр, Давление рабо. 15 чей жидкости при осадке поддерживается с помощью вентиля 13, а его величина определяется при пробной формовке по беспрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления.П р и м е рТрубную заготовку диаметром 89 мм и толщиной стенки 6 мм иэ стали 12 Х 1 МФ нагревали до 1200 фС и...
Способ и штамп для изготовления гофрированных труб из металлической ленты
Номер патента: 109839
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Козлов, Красавин, Проскуряков, Сизов, Яницкий
МПК: B21D 13/02, B21D 15/10
Метки: гофрированных, ленты, металлической, труб, штамп
...обтяжного пуансона-вкладыша на участке зежду прижимным роликом и выходной частью профилирующего фильера (на чертежах не показано) и одновременно с этим происходит профилирование и перемещение металлической ленты в профилирующем фильере,Перемещение форм уюшей части штампа в тангенциальном направлении но дуге окружности обеспечивается за счет изготовления сектора 1 и основания 8 с планкой 9 под требуемый радиус. Все это вместе образует соединение ,асточкин хвостГ 1 ри обратном ходе ползуна пресса нижняя часть клина 4, перемсшает формуюшую часть штампа в исходное полокение (против часовой стрелки), прн этом штампуемая заготовка остается неподвикной, так как ролик 2 в этом случае не прижимает заготовку к оотяжному пуансону-вкладышу.После...
Способ гофрирования труб прямоугольного сечения
Номер патента: 113275
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Беляев
МПК: B21D 15/04
Метки: гофрирования, прямоугольного, сечения, труб
...раздвигается и распирает стенки трубы. При обратном движении клина- штока 5 части рамки сходятся под воздействием охватывающих их пружин 7.Движение клина-штока обеспечивается шатунно-кривошипным механизмом, приводимым в действие электродвигателем.Одновременно с движением клина-штока перемещаются четыре направляющие 8, связанные между собой траверсой 9.Перемещение направляющих 8 вызывает движение кулачков 10 и 11 и поворот рычагов 12, вследствие чего сближаются кулачки 13 и 14. Это сложное движение происходит в следующей последовательности.При вращении эксцентрикового вала 15 шатун 1 б приводит в движение траверсу 9 с клином-штоком и направляющими 8,При вхождении скошенных концов направляющих 8 в соответствующие отверстия кулачков 10...
Предыдущий патент: Способ производства спиртосодержащих кондитерских изделий
Следующий патент: Способ производства гречневой крупы, не требующей варки
Случайный патент: Рабочий орган бульдозера