Способ и штамп для изготовления гофрированных труб из металлической ленты

ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ56 г. за М 556843ытий прн Совете М аввлепо 29 августа 1и откр Комитет по делам изобретенийпиетров СССР Существующие способы изготовления цилиндрических гофрированных труб из предварительно сваренной или вытянутой цилиндрической заготовки связаны с большойтрудоемкостью их изготовленияили со сложностью оснастки для ихосуществления,Способ и штамп по изобретениюболее просты и в то же время более производительны.Сущность изобретения состоит втом, что металлическую ленту сначала профилируют в прямолинейный гофр в специально профилирующем фильере, после чего прямолинейный гофр изгибается по обтяжному пуансону, совершающемувозвратно-поступательное движениепо дуге окружности необходимогорадиуса,Конструкция штампа для изготовления бесконечной гофрированной спирали, изогнутой по определенному радиусу, представлена нафиг. 1 и 2. Металлическая лента до входа в профилир ующий фильер, состоящий из верхней и нижней частей, центрируется.В профилирующем фильере формообразование металлической ленты в прямолинейный гофр осуществляется за счет постепенного увеличения угла наклона боковой стенки гофра.Полученный прямолинейный гофр из профилирующего фильера поступает в формующую часть штампа, которая состоит из сектора 1, прижимного ролика 2 и обтяжного пуансона - вкладыша 3, который крепится к сектору 1 (фиг. 1).При рабочем ходе ползуна пресса клин 4 (фиг. 2) перемешает формующую часть штампа вправо (в тангенциальном направлении) по дуге окружности требуемого радиуса, а для обеспечения поворота клина 4 в хвостовике 5 установлен упорный шарикоподшипник 6. При этом прижимной ролик 2, поджизаемый прукинаи и толкате.ями 7, заклинивается в конуса, создаваемые поверхностью обтяжного пуансона-вкладышаи гнезда сектора, в результате чего штампуемый материал плотно зажимается между прижимным роликом 2 и пуа нсоном-вкл адышем .Перемещение формуюшей части штампа в тангенциальном направленни приводит к обтягиванию прямолинейного гофра по поверхности обтяжного пуансона-вкладыша на участке зежду прижимным роликом и выходной частью профилирующего фильера (на чертежах не показано) и одновременно с этим происходит профилирование и перемещение металлической ленты в профилирующем фильере,Перемещение форм уюшей части штампа в тангенциальном направлении но дуге окружности обеспечивается за счет изготовления сектора 1 и основания 8 с планкой 9 под требуемый радиус. Все это вместе образует соединение ,асточкин хвостГ 1 ри обратном ходе ползуна пресса нижняя часть клина 4, перемсшает формуюшую часть штампа в исходное полокение (против часовой стрелки), прн этом штампуемая заготовка остается неподвикной, так как ролик 2 в этом случае не прижимает заготовку к оотяжному пуансону-вкладышу.После возвращения ползуна пресса в крайнее верхнее положение цикл повторяется,Таким образом, за один рабочий ход пресса осуществляется формообразование спрофилированного гофра на участке такой длины, на которую рассчитано перемещение формующей части штампа от клина 4,С целью предупреждения складкообразования штампуемого материала при профилировании в прямолинейный гофр и при обтяжке его по обтяжному пуансону-вкладышу в штампе обеспечивается: прижим заготовки в профилирующем фильере с помощью гидравлического цилиндра (на чертежах не показан) и обтяжка прямолинейного гофра по обтяжному пуансону- вкладышу с необходимым натяжением прямолинейного гофра за счет создания определенного усилия прижима заготовки гидравлическим цилиндром в профилируюшем фильере. Предмет изобретения1. Способ изготовления гофрированных труб из металлической ленты, отличающийся тем, что, с целью получения бесконечной спирали, которая после последующей сварки образует гофрированную трубу, металлическая лента после проф илировки ее в соответствующее сечение в профилирующем фильере обтягивается по обтяжному пуансону, совершающему возвратно-поступательное движение по дуге окружности необходимого радиуса,2. Лтамп для осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения складкообразования штампуемого материала, деформирование его осуществляется в закрытох профилирующем фильере и формуюшей части штампа и сопровождается зажимом штампуемого материала при помощи ролика от соответствующего клина.3. Форма выпо;нения штампа по п. 2, отл ич аю ща я с я тем, что, с целью предотвращения складкообразования штампуемого материала применен гидроцилиндр, обеспечивающий прижатие деформируемсй заготовки в профилирующем фильере и создание необходимого натяжения в штампуемом материале прц обтяжке его по пуансону.М 109839 Фиг. 1 иг. 3 тп. р.":и тор И, В. Макаров трзфия 1(огиптета го делам изобретений и открытий при Сй 1 оскза, Неглинная, 23. Зак. 2088. те Министров Стапдартгпз. Поди. к пек. 29/1 т 958 г. Объем 0.25 и. л. Тираж 450. Цена 50 коп.