Способ изготовления гофрированных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19 1) 92 А 14 В 21 Р 15/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К вский металлургичесрт, Р.Г.Хе .Ковтуненко В.К.Мельни Шапин и С.В, 088.8) особ иэгото уб. - Ацуре 2, т.О, Г УукГолубев вления ку Гидзю, с,2700 2702, (54) СП НЫХ ТРУ (57) Иэ ке мета к спосо Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРО ся к обраб частноститруб. Цель ретение отно ов давлением м гофрирован бработксти к ие каа эа ност еличениядотвращеечении а пред- азда 2 прав тади дующи ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Кацуя К. Спгофрированных трцу (Япония), 197 Изобретение относится к металлов давлением, в цастн способам гофрирования труб,Цель изобретения - повыш цества и расширение сортаме счет уменьшения разнотолщин впадинах и вершинах гофр, у степени деформирования и пр ния деформации гофр при изв оправки после осадки.На Фиг. 1 представлена с варительной формовки горяче чей парогазовой смесью; на начальная стадия осадки на на фиг. 3 - заключительная осадки на оправке.Способ осуществляется сл б о 2изобретения - повышение качества и расширение сортамента за счет уменьшения раэнотолщинности во впадинах и вершинах гофр, увеличение степени деформирования и предотвращения деформации гофр при извлечении оправки после осадки, Способ включает радиальную Формовку заготовки раздачей парогазовой смесью, термообработку для снятия горячего наклепа и осевую осадку в матрицах на оправки с приложением внутреннего давления. Величина давления определяется при пробной Формовке по беспрепятственному извлецению оправки и матриц после снятия давления, Способ позволяет получать гофрированные трубы, работающие при высоких давлениях и температурах. 3 ил,Нагретую до температуры горячейпластической деформации заготовку 1 помещают в Форму, образованную крышкой 2 и корпусом 3, герметизируют по торцам уплотнениями 4 силой Г и подают в полость последовательно сжа тый воздух и порцию жидкого топлива, При сгорании топлива образующимися продуктами сгорания высокого давления заготовка деформируется, принимая конфигурацию, заданную формой корпуса. Сформованную горячей раздачей гофрированную заготовку на следующем этапе обработки размещают между подвижной верхней 5 и неподвижной нижней 6 опорами пресса. Уплотняют по наружному диаметру уплотнениями 7.В полости размещают оправку 8, а снаружи заготовки - матрицы 9, установленные в обойме 10. В обойму заливается рабочая жидкость, утечение которой предотвращается уплотнением 11, Полость заготовки заполняется рабочей жидкостью через вентиль 12.Оправка 8 при осадке заготовки удерживает впадины гофр от деформа ции в сторону уменьшения проходного сечения и его овализации.К концу осадки матрицы 9, сближаясь по вертикали, снижаются, завершая формирование гофр, Давление рабо. 15 чей жидкости при осадке поддерживается с помощью вентиля 13, а его величина определяется при пробной формовке по беспрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления.П р и м е рТрубную заготовку диаметром 89 мм и толщиной стенки 6 мм иэ стали 12 Х 1 МФ нагревали до 1200 фС и деформировали горячей раз дачей парогазовой смесью в корпусе, имеющем шесть профильных участков по числу гофр, После раздачи на этих участках диаметр гофрированной заготовки составил 120 мм, т.е. деформация по диаметру составила 35 ь. Толщина стенки во впадинах гофр составила 5,5 мм, а в вершинах 1,5 мм, т,е, раэнотолщинность около 20. Проводя термическую обработку, снимающую горячий наклеп после раздачи35 (нормализация 1050 С), под прессом осуществляли осадку заготовки в матрицах, получая гофрированную трубу с наружным диаметром 137 мм. Исполь зование оправки в полости заготовки сохраняло проходное сечение. Создание в полости заготовки давления рабочей жидкости на уровне 52-35 МПа позволило сформировать гофрированную трубу, легко извлечь оправку и разработать комплект матриц. Величина давления была определена при пробной формовке. Уменьшение или увеличение давления рабочей жидкости за вределы 32-35 МПа неизменно усложняло извлечение оправки и матриц, неблагоприятно сказывалось на геометрии гофр, Впадины гофр из-за большой силы сцепления с оправкой приобретали остаточную деформацию - наклон в сторону извлечения оправки,Способ позволяет за счет улучшения геометрии и расширения сортамента получать гофрированные трубы, работающие при высоких давлениях и температурах.Формула изобретенияСпособ изготовления гофрированных труб, включающий предварительную радиальную формовку гофр на поверхности заготовки, последующую термообработку и осевую осадку в матрицах на оправке с приложением внутреннего давления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и расширения сортамента за счет уменьшения разнотолщинности во впадинах и вершинах гофр, увеличения степени деформирования и предотвращения деформации гофр при извлечении оправки после осадки, радиальную формовку производят горячей раздачей парогазовой смесью при определении величины давления в стадии осевой осадки пробной Формовкой по бесйрепятственному извлечению оправки и матриц после снятия давления.1530292 Составитель А.КолтановТехред М.Ходанич Корректор Т Малец Редактор 0,10 рковецкая Заказ 7806/10 . Тираж 693 ПодписноеяНИИПц Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101