Рабочий орган бульдозера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 8 1)5 Е 02 Е 3/76 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКОМ(71) Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта(56) Авторское свидетельство СССР Гч. 1137159, кл. Е 02 Г 3/78, 1982.Патент США Кг 3626612,кл, 37-118, 1971.(54) РАБОЧИЙ ОРГАН БУЛЬДОЗЕРА (57) Изобретение относится к землеройным машинам и позволяет повысить производительность бульдозера. Рабочий орган бульдозера содержит толкающие брусья 6, отвал 2 с режущими ножами,З и гидроцилиндры (ГЦ) 14. Отвал 2 выполНен с продольно расположенными прорезями (ПРП), на рабочей поверхности расположены поперечно очистные скребки 9, жестко связанные между собой посредством пропущенных через ПРП крепежных штанг 11. При выгрузке отвал 2 поворачивается ГЦ 14 и выталкивает породу из верхней заслонки 5, Одновременно очищаются боковые щеки 4. Тяги 8 начинают поворачиваться вокруг своей оси при выдвижении штоков ГЦ 14.,Связанные с тягами 8 штанги 11 приводят в движение скребки 9, Перемещаясь по поверхности отвала 2, скребки 9 очищают его от налипшего материала. 5 ил.Изобретение относится к землеройныммашинам типа бульдозеров и может бытьиспользовано для разработки. битумосодер-:жащих пород, характеризующихся повышенной липкостью к рабочим органам, 5Известен рабочий орган бульдозера, содержащий отвал с боковыми щеками и подвижной цилиндрической заслонкой, ножидля очистки рабочей поверхности отвала,заслонки и гидроцилиндры управления поворотом заслонки,Недостатком данного рабочего органаявляется большое сопротивление копанию,так как в процессе набора в призму волоче- .ния материал налипает на отвал, что существенно повышает сопротивлениеперемещению стружки по отвальной поверхности, а также потери материала в боковыевалики при его наборе, так как заслонка прикопании находится в верхнем положении и 20не предотвращает этих потерь. Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган, включающий. поворотный в вертикальной плоскости отвал с 25боковыми щеками, выполненный по радиусу в верхней части, шарнирно соединенныйс заслонкой с боковыми щеками, котораяжестко закреплена на опорных элементах,. и гидроцилиндры поворота отвала,установленные в коробчатых конструкциях, образо-:ванных из внутренних и внешних стенокотвала,Данная конструкция при плоском выполнении отвала снижает сопротивление 35перемещению стружки перед заслонкой,так как вновь срезаемая стружка будетиметь одну поверхность скольжения по ранее набранному материалу без давления состороны призмы волочения. 40Недостатком известной конструкцииявляется отсутствие очистки отвала и егобоковых стенок от налипшего материала.Цель изобретения - повышение производительности бульдозера путем очистки 45рабочего органа от налипшего материала,. Поставленная цель достигается тем, чтов плоской поверхности отвала, подвижнойотносительно своих боковых щек, жесткосвязанных с заслонкой, контактирующий с 50очистным устройством в виде двух скребков, неподвижно соединенных через прорези в отвале между собой и шарнирно с тягой,которая шарнирно крепится к толкающимбрусьям, толкающие брусья жестко связаны 55с йоперечной балкой, на которой подвижноустановлены гидроцилиндры поворота отвала. также шарнирно закрепленные на еготыльной стороне, механизм перемещенияскребков включает ролики, тяги и поперечную балку, связывающую тяги между собой, очис 1"ное устройство в виде двух жестко связанных между собой с тыльной стороны от.вала скребков, перемещающихся ггри помощи роликов, связанных с тягой, в прорезях отвала, обеспечивается меньший ход очистного устройства при выгрузке.и очистке бтвала от налипшего материала,На фиг.1 показан бульдозер, общий вид; . на фиг;2 - рабочий орган при наборе породы,.поперечйый разрез; на фиг.З - то же, при выгрузке породы; на фиг,4- рабочий орган, вид с тыльной стороны; на фиг;5 - сечение А-А на фиг.4.Рабочий орган бульдозера 1 фиг,1) состоит из плоского отвала 2 с ножами 3 и боковыми щеками 4, которые жестко крепятся к заслонке 5, опирающейся на толкающие брусья 6 через стойку 7. Отвал 2 шарнирно соединен с толкающими брусьями 6, к которым также шарнирно крепятся тяги 8 (фиг,2 и 3), другим концом соединенные шарнирно с очистным устройством в виде двух скребков 9. Скребки 9 неподвиж-. но связаны через прорези 10 в отвале 2 между собой штангами 11 с тыльной стороны отвала (фиг.4 и 5). Механизм перемещения скребков 9 включает ролики 12, тяги 8 и поперечную балку 13, связывающую между собой тяги 8. Гидроцилиндры 14 поворота отвала 2 шарнирно крепятся к тыльной стороне отвала 2 и к поперечной балке 15, жестко связанной с толкающими брусьями 6. К базовому трактору 1 крепятся гидроцилиндры 16 заглубления рабочего органа,Копание пород предлагаемым рабочим органом производится следующим образом.Перед внедрением в породу отвал 2 бульдозера 1 (фиг.1) устанавливается гидро- цилиндрами 14 в положение с требуемым углом резания. Заглубление ножей 3 отвала 2 производится гидроцилиндрами 16, При заглублении на необходимую глубину начинается набор породы в призму волочения, При этом очистные скребки 9 находятся в крайнем верхнем положении (фиг,2) Срезаемая стружка, перемещаясь по отвалу сплошным слоем, накапливается перед заслонкой 5, боковые щеки 4 отвала будут предотвращать потери породы в боковые валики до заполнения заслонки. При этом битумосодержащие породы имеют угол естественного откоса 70 - 80 С, сто дает воэможность достаточной накопительной способности предлагаемого рабочего органа. Набранная порода перемещается к месту выгрузки; При выгрузке отвал 2 (фиг.З) поворачивается гидроцилиндрами 14 и выталкивает породу из заслонки 5, одновре-, Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я менноочищая.боковые стенки 4. В момент, Рабочий орган бульдозера, включаю- когда начинается поворот отвала 2, прихо- щий толкающие брусья, шарнирно смонтидит вдвижение очистноеустройствоТяги 8, рованнцй на передних концах брусьев шарнирно закрепленные на толкающих 5 отвал,:.с нижней стороны которого располобрусьях 6, начинают поворачиваться вокруг жены режущие ножи,. жестко закрепленные своей оси при выдвижении штока гидроци- на брусьях, боковые щеки и верхнюю заслонлиндра 14, перемещая шарйирно,связан- ку, между которыми раЗмещен отвал, и гидные с йими. штанги 11 с роликами 12, и. роцилиндры поворота отвала отл и ч а ю.пойеречной балкой 13. Штанги 11, связан-: 10,щ и й с. я тем, что, а целью повышения ныечерез прорези.0 отвала 2 фиг.4)сочи- производительностибульдозера за счет стнйми скребками приводят их в . обеспечения очистки рабочей: поверхности движение. Скребки 9; перемещаясь по пло-отвала,.отвал вьеолнен;.с продольно распо; ской поверхйости отвала в сторону. ножей:. - ложейными прорезями.и снабжен попереч; очищают.его от налипшего материала,: 1:5 но расположенными на его рабочейПри повороте отвала в исходное полоЖЬние . - поверхности очйстными скребками, кото. (фиг.2)очистное устройство перемещается в рые жестко связаны между собой посредсткрайнее верхнее положение (фиг.2) и: циль вом пропущенных через продольные работы бульдозера повторяешься;:прорези и распоаоженныхс тыльной стороЭффективность предлагаемого обору ны.отвала крепежных. элементов, а толкаюдовэния. достигается за счет сокращейия щие брусья соединены. с кРепежными .времени цикла работы, а следовательно, . элементами очистных скребков посредст-.повышения производительности.вом. шарнирных тяг.,Патай ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 933 Тираж ВНИИПИ Государственного комит 113035, Москва