Способ изготовления гофрированных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А 2 19) 1 Р 15/06, 511 1. 7/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ на сжат 43.3(088,8)ское свидетельство СССР кл. В 21 Р 15/06, 1975. Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВ полук мерные бразов закладыв мают их льца, обжищей поверхоАрирован- а жимают в осениявамиубуермо ности со сва нои трубывом направл5 ил. ем ии и СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСО АННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в част ности к способам изготовления гофрированных труб, может быть использовано в приборостроительной и других отраслях промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа путем обеспечения изготов ления гофрированных труб, работающих ие. Кольцевые заготовки тарельчатой формы собирают попарно в приспособлении, сваривают по внутренним краям, Затем сваренные попарно заготовки собирают в пакет и сваривают по наружным краям, После термообработки сваренной заготовки для снятия внутренних напряжений и снижения твердости сварных швов на заготовку гофрированной трубы наносят кольцевые рифты одновременно на всех гофрах пакета. Гофрированную трубу растягивают, в зазоры между гойрами15 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кспособам изготовления гофрированныхтруб, может быть использовано в приборостроительной и других отрасляхпромьппленности при изготовлении гофрированньж труб и является усовершенствованием способа по авт, св,В 595040, 1 ОЦель изобретения - расширение технологических возможностей за счетобеспечения изготовления гофрированных труб, работающих на сжатие,На фиг. 1 показана схема сваркивнутренних краев; на фиг,2 - сборкапакета и сварка наружных краев; нафиг.3 - формообразование рифтов насваренном пакете мембран; на фиг,4гофрированная труба, растягивание в 20осевом направлении (рифты на гофрахусловно не показаны); на фиг,5 - тоже, сжатие в осевом направлении с помощью приспособления для термофиксации изделия.Способ осуществляют следующим образом,Кольцевые заготовки 1, которымпредварительно придана тарельчатаяформа, собирают попарно в приспособленин, состоящем из основания 2 и прижима 3, и сваривают по внутренним краям 4 с помощью сварки плавлением. Затем заготовки, сваренные попарно,собирают в пакет на основании 5 с использованием прижима 6 и распорных полуколец 7 сварочного приспособленияи сваривают по наружным краям 8 тойже сваркой,После сварки полученную заготовку 40гофрированной трубы подвергают термообработке для снятия внутреннихнапряжений и снижения твердости сварных швов.Термообработанную заготовку гофрированной трубы 9 помешают между пуансоном 10 и матрицей 11 и посредством их наносят кольцевые рифты навсех гофрах пакета одновременно,Затем гофрированную трубу 9 предварительно растягивают в осевом направлении так, чтобы между соседнимигофрами образовались зазоры, в которые закладывают.мерные полукольца 2с двух сторон, Полукольца 12 обжимают с обеих сторон калибрами 13, выполненными в виде полувтулок, до соприкосновения внутренних поверхностей14 калибров 13 с поверхностью наружных сварных швов 15; при этом происходит досылание мерных полуколец 12в зазоры между мембранами и окончательное растягивание гофрированнойтрубы 9 до необходимого размера (длины), Далее гофрированную трубу 9,собранную с мерными полукольцами 2,помещают в стакан 16 оправки и, навинчивая на него крышку 17, сжимаютгофрированную трубу, лишая ее подвижности в осевом направлении и обеспечивая сохранность ее длины при термофиксации. Собранную в оправке гофрированную трубу подвергают термической обработке для фиксации ее размера,П р и м е р. Из мягкой стальнойхолоднокатанной ленты марки 12 Х 13толщиной 0,05 мм нарезают квадратныезаготовки, которые подвергают электрополированию, Из них штамповкой изготавливают мембраны тарельчатой формы с наружным диаметром 20 мм и внутренним - 13 мм, Мембраны собирают попарно в приспособлении и свариваютпо внутренним кромкам лазерной сваркой. Пять пар мембран, сваренных повнутренним краям, собирают с распорными полукольцами и вместе с концевыми деталями толщиной по 0,1 мм каждая в виде пакета устанавливают всварочное приспособление и свариваютпо наружным краям той же сваркой.После сварки извлекают распорные полукольца и заготовку гофрированнойтрубы подвергают высокому отпускудпри 760 С в течение 1,5 ч в вакуумнойпечи при вакууме 5 х 10 мм рт.ст. Подвергнутую высокому отпуску заготовкугофрированной трубы проверяют нагерметичность методом обдува на гелиевом течеискателе и, в случае обеспечения герметичности, ее помещаютмежду пуансоном и матрицей штампа,установленного в прессе, и усилием400 кг посредством их наносят кольцевые рифты на всех мембранах (гофрах) и концевых деталях пакета одновременно. После штамповки рифтов заготовку гофрированной трубы повторнопроверяют на герметичность на гелиевом течеискателе, затем ее растягивают в осевом направлении так, чтобымежду соседними мембранами образовались зазоры, в которые с двух сторонзакладывают мерные полукольца из молибдена толщиной 0,45 мм, обжимаютс двух сторон калибрами, выполненны133 Гу. Фиг 1 ми в виде полувтулок, до соприкосновения их внутренних рабочих поверхностей с внешней поверхностью наружных сварных швов, При этом происходит досылание мерных полуколец в зазоры между мембранами и окончательное растягивание гофрированной трубыдо необходимой длины, равной3,4+0,3 мм. Далее гофрированную трубу, собранную с мерными полукольцами, помещают в стакан оправки и навинчиванием на него крышки сжимаютгофрированную трубу вдоль оси, лишаяее подвижности в осевом направлениии обеспечивая сохранность ее длины,Собранную в оправке гофрированнуютрубу для фиксации ее размера, равного 3,4+0,3 мм, помещают в контейнер и вместе с ним нагревают до1020 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин. Затем контейнер извлекают из нагревательнойпечи и охлаждают его в холодной проточной воде, При нагреве, выдержкеи охлаждении контейнера в его полостьнепрерывно подается инертный газ аргон, в результате чего происходитзакалка гофрированной трубы, Закаленную гофрированную трубу вместе соправкой извлекают из контейнера ипомещают в вакуумную печь и при вакууме 5 х 10 мм ртст, производятотпуск при 300 С с выдержкой 1,5 ч ипоследующим охлаждением в вакууме до 1601100"С, а затем на воздухе, Иэ термообработанной гофрированной трубы извлекают мерные полукольца, подвергают ста цикяовым испытаниям на сжатиесрастяжение, проверяют герметичность и снимают рабочую характеристику (зависимость осевого перемещения гофрированной трубы от прилегаемой нагруз ки). На этом цикл изготовления гофрированнойтрубы заканчиваютИзготовление гофрированных трубпо предлагаемому способу позволяет расширить конструктивно-технологичес кие возможности вновь создаваемыхконструкций машин и приборов,формула изобретения 20 Способ изготовления гофрированныхтруб по авт, св, Р 595040, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических воэможностей за счет обеспечения изготов 25 ления труб, работающих на сжатие,гофрированную трубу после нанесениярифтов растягивают в осевом направлении, затем обжимают в поперечномнаправлении посредством располагаеЗО мых в промежутках между гофрами мерных полуколец и воздействующих наних по всей длине трубы калибров ввиде полувтулок, после чего трубусжимают в осевом направлении и термофиксируют,1331 б 01 а гг иг. оставитель В.Коробкова ехред В. Кадар Ко ектор М.Шароши.Патрушев ед Тираж 730 Государственного елам изобретений осква, Ж, Рауш каз 3758 Подписнокомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 1130 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек