153642

Класс В 2311 4911, 34 сг153642 АЗССР В 1:ЕЮЮЗ 111 Яр 11 АТЕНТНО 1" г.хна 1 гская 1- .,фЬЛИОТБ:, ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа21. Г. Иванов В Н И Иавтоген оико азработан в СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ СВАРКИ,ЗАВАРКИ И НАПЛАВКИ ЧУГУНАЗаявлено ЗО января 195о делам изобретений и о г. за 7 хЪ 590971/25.8рытий при Совете х 1 инпстров СССР в Комите Опубликован Боллетене изобрете ий и товарных знаковб за 19 бЗ Известны способы низкотемпературной газовой сварки, заварки и наплавки чугуна, Эти способы предусматривают подготовку места сварки (заварки, наплавки) механическими средствами, подогрев его до вишнево-красного цвета (1=800 - 860 С) и покрытие поверхностно активным декарбонизирующим флюсом, являющимся индикатором температуры, В результате, жидкотекучий присадочный металл заполняет капилляры и диффундирует в нагретый основной металл. Однако наплавленный этим способом металл не достаточно прочный и плотный, имеет крупнозернистую структуру, труден в обработке.В предлагаемом способе присадочный металл непрерывно наплавляют на подготовленную поверхность каплями, образующими тонкие слои, причем последний (верхний) слой металла отжигают газовой горелкой, а применяемый в процессе сварки (заварки, наплавки) флюс предварительно пропитывают маслом или керосином, Присадочным металлом являются чугунные прутки следующего состава: углерод - 3,2 - 3,8%; марганец - 0,6 - 0,8%; кремний до 5,1%; ш 1 кель 0,4 - 0,6%; титан до 0,3%; фосфор 0,2 - 0,4%; хром не более О, %; сера не более 0,005%; железо остальное,В качестве флюса применяют слсду 1 ощий состав: безводная бура 18 - 45%; азотнокислый калий или натрий 10 - 57%; фосфористый кальций или натрий до 21%; хлористый или углекислый литий 0,5 - 5,5%; углекислый натрий или калий до 30%; ферротитан до 3(о; сплава лития с кальцием до 1%.Л 153642В результате капли расплавленного присадочного металла приобретают большую жидкотекучесть и лучшую диффузию в основной металл, а наплавленный металл - мелкозернистую структуру, обладающую высокими механическими свойствами, прочностью плотностью отсутствиемпор и,егОстью ОО 1 заботки заваренных (папав:егИых); частков.Г 1 о оГ,одготовка кромок чугунных деталей перед сваркой производится тОлькО х 5 еханическии средстВам, Подготовленнс 5 НОВерхность наГреВается пламесм Гзоой Горе,кн до ВгНИВВО-краснОГО цвета (1=-800 - 860 С) и на нее наносится флюс. 1(омпонстамп его является плавленая г полностью Обезвожеая бура (18 - 45%), зотнокислый калий и,и натрий (О - 57%), фтор.сты кальцЙ и,и натрий (до 21 /0), хлористый или углекислый литий (до 5,5%), углекислый натрий или калий (до 30%), ферротитан (до 3%), сплав лития с кальцием (до 1%), СР;Ос расплавляется при температуре 840=-20 С и покрывает тонким слоем на. Г 1)етуО поВерхность меалла. Г 10 лностью Ооезвоженная бу 1)а диссоциирует и образовавшийся борньй ангидрид (В 20 з) физически растворяет и хих 5 ическн сВязывает Окс.ы, Об 1 азу 5 еГкоплаВные ш аки. Азотнокислые соли диссоциируют и ооразовавшиеся окислы азота окисляют графит, освобождая этим на некоторую глубину капилляры.1(огда поверхность кромок достигнет температуры 820 - 860 С, пламя газовой горелки частично перемещают на присадочный металл следующего состава: углерода 3,2 - 3,8%; марганца 0,6 - 0,8%; кремния до - 5,1%; никеля 0,4 - 0,6%; титана до 0,3%; фосфора 0,2 - 0,4 %; хрома не более 0,1%; серы не более 0,005%; железа остальное.Присадочный металл нагревают до температуры плавления, который каплями ложится на покрытую флюсом поверхность. При этом соли лития и галоидные соли одно- и двухвалентных металлов, входящие в состав флюса, снимаот с капель присадочного металла поверхностную энергио. Расплавленный присадочный металл растекается тонким слоем по подготовленной флюсом поверхности и заполняет капилляры, из которых произведено выжигание углерода. В то же время происходит диффузия кремния, никеля, фосфора, титана и других элементов из расплавленного присадочного металла в нагретый основной металл,В присадочном металле никель играет роль графитизатора и повышает прочность направленного металла, а титан является центром кристаллизации и делает металл мелкозернистым. Наплавки присадочного металла тонкими слоями создают такие условия, при которых тепло последующего слоя отжигает затвердевший предыдущий слой, Отжиг последнего слоя производят газовой горелкой в течение 1 - З,иин, ДГя того, чтобы при хранении флюса кристаллы плавленой буры не присоединяли воды, которая при низкотемпературной сварке будет отщепляться и задерживаться наплавленным металлом и виде пара, флюс пропитывают маслом или керосином в размере до 15% от веса флюса,Предмет изобретения1, Способ низкотемпературной газовой сварки,. заварки и наплавки чугуна, при котором место сварки (заварки, наплавки) подготовляют механическими средствами, подогревают теплом пламени газовой горелки до вишнево-красного цвета (1=800 - 860 С) и покрывают поверхностно активным декарбонизирующим флюсом, служащим индикатором температуры, в результате чего жидкотекучий присадочный металл заполняет капилляры и диффундирует в нагретый основной металл, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения прочного и плотного наплавленного металла, без пор, имеющего мелкозернистую структуру и сохранения легкой обрабатываемости заваренных (наплавленных) участков, присадочный металл непрерывно наплавляют на подготовленную поверхность каплями, образующими последовательные тонкие слои, причем последний (верхний) слой металла отжпгают теплом газовой горелки, а применяемыи в процессе сварки (заварки, наплавки) флюс предварительно пропитывают маслом или керосином,2, Способ по и. 1, о т л и и а ю щ и й с я тем, что, с целью получения наплавленного металла с мелкозернистой структурой, обладающего высокими механическими свойствами, применяют в качестве присадочного металла чугунные прутки, например, следующего состава: углерод 3,2 - 3,8%; марганец 0,6 - 0,8%; кремний до 5,1%; никель 0,4 - 0,6%; титан до 0,3%; фосфор 0,2 - 0,4%; хром не более 0,1%; сера не более 0,005%, железо остальное,3. Способ по п, 1, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью придания жидкотекучести каплям расплавленного присадочного металла, обеспечения лучшей диффузии его в основной металл и усиления процесса декарбонизации, применяют флюс, например, следующего состава; безводная бура 18 - 45/о, азотнокислый калий или натрий 10 - 57%, фтористый кальций или натрий до 21%, хлорисгый или углекислый литии 0,5 - 5,5%, углекислый натрий или калий до 30%, ферротитан до 3%, сплав лития с , кальцием до 1%.