Устройство для подачи ленточного материала

(51) ИТЕТРЫТИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ПРИ ГКНТ СССР ПИСА БРЕТЕНИ ПЬСТ 8 К АВТОРСКОМ жности работы. каретка 6 нахо м положени ственныиСССРШишенин,овский ьство С3/10,ЛЕНТОЧНО тся к обра м, в части амповочет быть и ленточного мазону пресса.(шение точнос СЛ СФ ЬР 15 иг. 1(57) Изобретение отно ботке металлов давлен ти к средствам механиз ного производства, и и пользовано для пода териала в штамповочную Цель изобретения - пов ти шага подачи и на В исходном положени дится в крайнем пра захватные органы 8 и 9 подвижнои каретки разжаты, а неподвижной 16,17сжаты, заправляется материал. Привключении пресса в работу синхроннос его главным валом вращение передается на приводной вал 2 устройства,а следовательно, и на валок 3. Засчет взаимодействия одной из губок8 захватного органа подвижной каретки с копирным пазом происходит зажимзаготовки и последующее ее перемещение на шаг подачи. Затем за счетвзаимодействия кулачка 4 на губку 16захватного органа неподвижной каретки происходит зажим заготовки, а подвижная каретка высвобождает материали возвращается в исходное положение.10 ного захвата. Устройство работает следующим образом. Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ксредствам механизации штамповочногопроизводства, и может быть использовано для подачи ленточного материала5в штамповочную зону пресса.Цель изобретения - повьшение точности шага подачи и надежности работы.На фиг1 схематически изображенопредлагаемое устройство; на фиг.2диаграммы движения элементов устройства,Устройство для подачи ленточногоматериала включает корпус 1, в котором на приводном валу 2 последовательно расположены валок 3 и плоскийкулачок 4. Валок 3 имеет замкнутыйпрофильный паз 5 переменной глубины, 20с которым связана подающая каретка 6через ролик 7. В каретке 6 располагается подвижный захват, состоящий издвух плоских губок 8 и 9. Верхняягубка 8 через толкатель 10, пропущенныл через ось ролика 7, связана сдном 11 паза 5. Для поддержания губкив верхнем положении между толкателем10 и роликом 7 расположен упругийэлемент 12. Нижняя губка 9 имеет ограничители вертикального перемещенияи поджата через них к каретке 6 упругим элементом 13 с усилием, необходимым для захвата подаваемого материала.Между корпусом 1 и кареткой 6 установлен упругий элемент 14 для выбора зазора в кинематической паре между валком 3 и роликом 7. Плоский кулачок 4взаимодействует с толкателем 15 неподвижного захвата, состоящего из40верхней 16 и нижней 17 губок. Верхняягубка 16 связана с толкателем 15, который подпружинен упругим элементом18, Нижняя губка 17 поджата к корпусу1 своими Огра шчит елями упругим эле 4ментом 19 с усилием, необходимым дляудержания подаваемого материала в неподвижном состоянии.Валок и его профильное дно 11,плоский кулачок обеспечивают движениетолкателей 10 и 15 захватов и движе 50ние каретки 6, как показано на фиг,2,где В - ход каретки (шаг подачи)диаграмма Т, 1 - ход толкателя - диаграмма 11 движения подвижного захвата и диаграмма 111 движения подвижПривод ведущего вала 2 осуществляется от главного вала пресса, что исключает необходимость дополнительной синхронизации работы устройства с прессом. В исходном положении каретка 6 находится в крайнем правом положении, губки 8 и 9 подвижного захвата разжаты, а неподвижного 16,17 сжаты. В этом положении, когда пресс еще не включен, заправляется материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом начинает вращаться приводной вал 2 устройства. Как показано на фиг.2, вначале каретка 6 неподвижна, происходит раэжатие губок 16,17 неподвижного захвата (под действием упругого элемента 18 поднимается губка 16), а захват материала подвижным захватом - под действием профильного дна 11 паза 5, с которым взаимодействует толкатель 10, преодолевая усилие упругих элементов 12 и 13, верхняя губка 8 опускается и прижимает материал к нижней губке 9, а так как упругий элемент 13 поставлен с предварительным натягом, равным необходимому усилию захвата, то в первый же момент смыкания губок 8,9 это усилие прикладывается к материалу. При дальнешпем вращении вала 2 валок 3 боковой поверхностью паза 5 перемещает каретку 6 влево, преодолевая усилие упругого элемента 14, который исключает выбег каретки 6 в конце подачи и раскрытия зазоров в кинематической паре между кареткой 6 в конце подачи и раскрытия зазоров в кинематической паре между кареткой 6 и валком 3. Дойдя до левого крайнего положения и переместив материал, каретка 6 останавливается. В момент выстоя каретки 6 в левом положении осуществляется фиксация положения материала неподвижным захватом вследствие набегания плоского кулачка 4 на толкатель 15 и эажатия материала между губками 16,17 (конструкция и принцип работы неподвижного захвата аналогична принципу работы подвижного захвата), а губки подвижного захвата 8,9 разжимаются (верхняя губка поднимается под действием упругого элемента), Только после того, как материал зафиксирован, а подвижный захват разжат, осуществляется возврат каретки в исходное положение. Далее цикл повторяется,10 20 с кулачком. ель В,Балашо Кравчук СоставиТехред Корректор Л.Патай Редактор В,Ковтун Подписное и открытиям при ГКНТ СССР б. д. 4/5 каз 7989/15 Тираж 693ИИПИ Государственногс комитета по изобретениям113035, "сква, Ж, Раушская на Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарин 5 15321Использование изобретения позволит сэкономйть обрабатываемый материал, снизить простой оборудования и повысить производительность основных технологических машин (прессов).5 Формула изобретения Устройство для подачи ленточного материала, содержащее установленные в корпусе неподвижную и подвижную каретки с захватными органами, средство для зажима захватных органов неподвижной каретки, средство для перемещения и зажима захватных органов подвижной каретки, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага и надежности работы, средство для перемещения и зажи 55 6ма захватных органов подвижной каретки выполнено в виде приводного вала, валка с копирным пазом переменной глубины, установленного на валу подпружиненного толкателя, смонтированного с возможностью перемещения по копирному пазу и связанного жестко с захватным органом подвижной каретки и ролика, установленного на оси подпружиненного толкателя, а средство для зажима захватных органов неподвижной каретки выполнено в виде кулачка, жестко закрепленного на валу, и дополнительного подпружиненного толкателя, смонтированного в корпусе, жестко связанного с захватными органами неподвижной каретки и установленного с возможностью взаимодействия