Способ получения цемента

(21) 4276395 (22) 27,04,8 (46) 07.12,8 3 юл. У 45 ный всесоюзный на) Госу о-исследовательски нститут енности В.В.Пти ,В,ОмелЕ,Я,До 88.3) идетель 4 В 7/5 етельст 04 В 7/ ын,ченк ство ССС 2, 1971. во СССР 52, 1932 ЧЕНИЯ ЦЕИЕИТА относится к спосоешанных минеральных быть использовано в и. Большая степень связыв такой добавкой обеспечи чеи и опо ния Са(ОИвается за стичной деполимериродного .каркаса опооксидов, сульфатов ии металлов и оксида чет ч некислствие ции кре под де карбонат елоч хся в пыли печей к альцияпри обжи смеси опока + пыль, а так е за счет атной сос игн цированают сниж ости цеме ание карб ии цемент азложивши изобретения эываниими продуктательных пеагния ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ цементнои промышл (72) Б.Э.Юдович, В.Н.Венедиктов, В В,Н.Семиндейкин и (53) 666.944.21(0 (56) Авторское св У 346266, кл. С 0Авторское свид В 1063794, кл. С (54) СПОСОБ ПОЛУ (57) Изобретение бам получения см чяжущих и может Изобретение относится к способам получения, смешанных минеральных вяжущих и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение прочности и размолоспособности.При осуществлении технического решения портландцементный клинкер, гипс опоку и технические лигносульфонаты загружают в шаровую мельницу, Туда же вводят продукт совместно обжига опоки и пыли клинкерообжигательных печей, взятых в заданном соотношенииПолученную смесь измельчают до удельной поверхности 350 м /кг.%Сущность предлагаемогосостоит в более полном свягидроксида кальция частицаобжига пыли клинкерообжига промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышениепрочности и размолоспособности. Вспособе, включающем совместный помолпортландцементного клинкера, гипса,опоки и технических лигносульфонатовпри помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500 -1100 С пыли клинкерообжигательныхпечей и опоки в соотношении 1:(5-50)при следующем соотношении компонентов, мас.7.: гипс 3-7; опока 1.10;технические лигносульфонаты 0,05 -0,25; продукт обжига 1-20; портландцементный клинкер - остальное, Прочность цемента повышается на 8,116,8 Х, время измельчения до удельнойповерхности 350 м /кг 49-55 мин,2 табл,термоактивации алюмосилитавляющей пыли. В свою очесульфонаты, особенно модиые аминогруппами, обеспечиние повышенной водопотребнтного раствора и ингибироониэации продуктов гидратаа содержащимися в пыли немися карбонатами кальция и1527205 0,05-0,25 1-20 жигаПортландцементный Остальное клинкер Таблица 1 Состав Шихта для получения продукта совместного обжига пыли и опоки, мас.ч. Температура обжига, С Пыль клинкеро- Опокаобжигательныхпечей 500 500 1100 1100 500 1100 800 800 800 55055027,527,527,5550 Продукт совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленой опоки представляет собой полиминеральную добавку, содержащую как отделны оксиды 810 ф М Оз ГеОз, И 80, СаО, Е О, так и соли - силикаты, сульаты, и карбонаты щелочных и щелочеэемельных металлов, Продукт совместного обжига содержит, мас.й: 810 7092-80,05; А 1 Оз 6,34-6,59; ГеОз 5,07-5,16; СаО 3,18-10,88; ИО э 26 1 э 271 80 з 1 ф 0299 11 а,О 0,33-0,381 К 20 1,20-1,60.Составы шихты для получения продукта совместного обжига пыли клинкерообжигательных печей и дробленной опоки приведены в табл. 1, составы цементов и результаты их физико-механических испытаний - в табл. 2. 1 ОИз полученных цементов готовили и испытывали образцы-балочки. Уровень энергозатрат при помощи цемента оценивали по времени измельчения цемента до удельной поверхности, равной 25 350 м /кг.Анализ приведенных данных показывает, что цементы предлагаемого состава характеризуются существенно большей прочностью и размолоспособностью, чем известного. 1(роме того, введение продукта обжига и пыпи клинкерообжигательных печей сокращает расход клинкера в цементе. Формула изобретения Способ получения цемента, включаюций совместный помол портландцементного клинкера, гипса, опоки и технических лигносульфонатов, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и размолоспособности, при помоле дополнительно вводят продукт совместного обжига при 500-1100 С пыли клинкерообжигательных печей и опоки в соотношении 1:5- 50 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:1 ипс 3-7Опока 1-10Техническиелигносуль 4 юнатыПродукт совместного об527205 Габлица 2 Состав цементамас,й Технические Продукт совместного обкига при 500-1100 С пыли клинкерообнигательных печей и опоки (составы по табл. 1)мас.й Гипсовыйкамень Предел прочности приснатни 2от прототипа Хлинкер Время измельчения цемента до удельной поверхное сти 350 и/кгмин Опока Лигносульфонаты 5,0 0,20 100(567 ИПа) 57 ФФВ качестве технических лигиосулъфонатов бралась сулъФитно-спиртовая бранкав остальных примерах - ЛСТ 1-2 - лигносульоиаты модифицированные мочевиноформалъдегидной смолой,Составитель В.БольшовТехред Л,Сердюкова Корректор О.Кравцова Редактор ВДанко Заказ 7473/31 Тираи 591 ПодписноеРцИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород ул. Гагарина,101 7115 62,75 85,95 72,15 7035 67,35 83,95 66,75 93,45 60,85 83,75 Прототип 89,80 77Э64,5645Э4,536 1,010,010,01,05,55,51,010,01,05510,0 0,25 0,25 0,05 0,25 0,15 0,15 0,05 0,25 0,05 0,15 025 20,0 состава 2 20,0 состава 91,0 состава 1 20,0 состава 210,5 состава Э1,0 состава 410,5 состава 5 20,0 состава 6 1,0 состава 7 10,5 состава 8 200 состава 9 10,3 108,6. 08,1 13,4 25 110,4 116,8 1 Ц 108,6 1157 109,9 49 49 55 50 54 53 55 5 55 52 51