Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк ьвтоскомю свидетельствю Союз СоеетскнкСоцналнстнческнкРеспублик о 11985686(23) ио итет -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.31 б.72 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.82 Ю.Г.Гайдамакин, Г.М.Галанин, В.В.Лукашевский,О.А.Чащин, Л.М,Лубенский, В.Н.Ильинич,В.Е.Карпов и Г.Г.Суворова(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИИзобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами термической обработки материалов во вращающихся печах и может быть использовано в металлургической промышленности при производстве .глинозема, в промышленности строительных материалов при производстве цемента, химической промышленности и т.Д.Известен способ. управления процес. - , сом термообработки сыпучих материалов во вращающемся агрегате, работающем совместно с пыпеулавливающим уст ройством, включающий изменение подачи топлива по температуре материала во вращающемся агрегате.и измерение количества. выделяющейся пыли, по которому корректйруется подача топлива.В случаях нарушения баланса оборота технологической печи возможны выходы на два ограничения: первый - исчерпывается ресурс пыли в бункере в случае когда пыпепотребление печи превосходит пылевынос из нее, второй - переполнение бункера в случае, когда пылевынос из печи больше чем пыле- потребление. Оба случая нарушения баланса пыли приводят к нарушению)ффективности управления. температурйым режимом процесса термообработки материала и снижению качества выходного продукта, так как нарушение баланса пыли приводит к неравномерной подаче ее в печь, изменению химического состава, нарушению требуемых Малярных соотношений в спеке и уменьшению извлечения полезных компонентов при выщелачивании. Таким образом, для нормального ведения процесса необходимы контроль баланса оборота технологической пыли и регулировка при возникновении дебаланса 1.В указанном способе контролируется пылевынос иэ печи, но не контролируется пылепотребление, что не дает вазможности судить о величине возникающего дебаланса оборота пыли, а также ведет к нарушению равномерной подачи пыли в печи,и снижению качества выходного продукта. Другим недостатком этого способа является использование в качестве управляющего воздействия изменения подачи топлива, что приводит к недоисполь-. зованию тепловой мощности агрегата и, следовательно, к уменьшению производительности ( например, при снижении влажности сырья).Наиболее близким к предлагаемо-му по технической сущности и достигаемому результату является способуправления процессом обжига во вращающихся печах, работающих по мокрому способу, путем измерения величины пылевыноса и уменьшения его,производимого изменением тяги отходящих газов до величины, соответствующей установлению минимального значения для данного пылеуноса, ограни. 1 О чивая зто изменение предельным положением точки критической влажности обжигаемого материала или, другими словами, границы эоны вязкого и гранулированного материала 2 3.Однако в известном способе отсутствует контроль пылепотребления печи и баланса оборота технологической пыли, что при управлении неизбежно приводит к дебалансовым режимам пылеоборота, при возникновении кото- рых нарушается стационарность теплового режима процесса, происходит нарушение равцомерности пылепотребления и, в конечном счете, снижается качество выходного продукта. Другим недостатком такого способа являетсяф управление пылевыносом из печи с помощью тяги, так как на большинстве современных вращающихся печей отсутствует запас по тяге,30Цель изобретения - повышение эффективности управления процессом обжига материала во вращающихся печах, а также качества материала.Поставленная цель достигается 35 путем управления балансом оборота технологической пыли. Для этого не.прерывно измеряются величины пыле- выноса из печи и пылепотребления, а по их разности вычисляется величи О на дебаланса, которая компенсируется изменением пылевыноса иэ печи и пылепотребления. Управляющим воздействием является изменение геометрических размеровфакела топливосжигающего устройстваего длины ), Изменение длины факелатопливосжигающего устройства вследствие перераспределения температурпо длине печи влияет на пылепотребление и пылевынос. При коротком факеле зона высоких температур смещается к горячему обрезу печи, а вхолодном конце происходит понижение температур. В таком случае увеличивается пылепотребление печи,так как в жестком высокотемпературном факеле можно переработатьбольшее количество пыли, и уменьшается пылевынос иэ-за увеличения 6 Одлины мокрого фильтра или, другими словами, перемещения зоны вязкого материала в сторону горячегоконца печи. При длинном факеле,наоборот, увеличивается пылевынос 65 иэ печи и уменьшается величина пылепотребления.На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа для вращающейся печи спекания 15 х 185 м)нефелиново-известковой шихты,Способ управления процессомобжига материала осуществляетсяследующим образом.Пыль, выносимую из печи 1 и уловленную пылеосадительными устройствами 2, измеряют по количеству циклов срабатываний пневмокамерных насосов 3 в единицу времени ), объемкоторых известен П). За это времяизмеряют средний расход пыли в печь,потребляемой иэ бункера 4 оборотнойпыли Пп)с помощью устройства 5, поаэродинамическому сопротивлению пылетранспортирующей трубы. Причем вторичный прибор устройства 5 оттарирован по числу циклов срабатыванийпневмокамерных насосов, По разности(П- Пп)с помощью УВМ б (М)вычисляют дебаланс оборота пылиьП = Ну - Пп). При положительнойвеличийе дебаланса для его компенсации с управляющей машиной УВМ бподается сигнал на регулирующее устройство 7, которое с помощью специального привода 8 и поворотной розетки 9 изменяет длину факела (ь)мазутной форсунки в меньшую сторонуна величину ВЬ = дПхК, где К - суммарный коэффициент передачи по кана-.лам: длина факела - пылепотребление,длина факела - пылеунос.Факел становится жестче, при этомпылепотребление П и). увеличивается, а пылеунос 1 П ) уменьщается. Приотрицательной величине дебаланса длину факела увеличивают на соответствующую величину Информация о положении регулирующего органа собирается с помощью устройства 10 и передается УВМ б.Для вращающихся печей спекания ( 5 Х 185 м ) нефелиново-известковой шихты статистикой установлено в течение двух кампаний печи или 12 мес ее работы ), что явления неравномерности пыйеоборота, вызывающие режимы работы с ограничениями по емкости бункера оборотной пыли("Бункер полный" "Бункер пустой"), составляют 16-30 от фактического времени работы печи. Такие режимы приводят к нарушениям стационарности тепловой работы печи, особенно в высокотемпературных зонах, и, как следствие, к вынужденным потерям производительности печи в среднем на 3,5 при номинальной производительности по спеку 102 м/ч), снижению извлечения АС 20 иэ спека в среднем на 1,5 и повйшенному зарастанию цепной зоны печи настылями.985686 формула изобретения Составитель Г. Лызловнец ТехредЕ.Харитончнк Корректор Е. Рошко рач дакт Тираж 645 Подписноеосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийа,.Х, Раущская наб., д. 4/5 аказ 10154/64ВНИИПО по3035, Мо иал ППЙ ент",Ужгород, ул. Проектная,Использование предлагаемого способа позволяет исключить или свести к минимуму (с учетом аварийных резимов технологического оборудования) подобные явления, что повышает эфФективность работы печи путем увеличения производительности на 2,5-3 и извлечения А 00 э из спека на 0,6- 0,8Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 70 тыс.руб в год,Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи,содержащей топливосжигающее устрааство, включающий измерение колйчест- .ва выделякщейся пыли и изменение величины пыпеуноса, о т л и ч а - .ю щ и й с я тем, что, с целью xо вьюения эффективности управленияи качества материала, дополнительно измеряют количество потребляемой пыли и дебаланс ее оборота и по величине дебалайса изменяют длину фа кела топливосжигакщего устройстваИсточники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 456128, кл. Р 27. О 19/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССРР 353122, кл. Р 27 Р 19/00, 1972.