Способ очистки емкостей от формальдегида

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 207874, кл. В 01 0 53/04, 1967.2. Авторское свидетельство СССРВ 380337, кл. В 01 Р 53/04, 1971.3, Патент Японии Ф 51-46516,кл. В/7/А 11, 1976.(54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТфОРМАЛЬДЕГИДА путем адсорбции напромотированном окислами металловсорбенте с последующей регенерациейкислородсодержащим газом, о т л и -4(51) В 01 Р 53/02 В 01 Л 8/О ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения глубины очистки и повышения эффективности использования сорбента, сорбцию ведут на промотированном окислами меди и хрома алюмосиликате при (-185) - (-195) С с последующей обработкой емкости озоно-воздушной смесью, которую после выдержки сбрасывают через катализатор разложения озона.2. Способ по Ф.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что промотированный окислами меди и хрома алюмосиликат имеет следующий состав, мас.йОкись меди 2-5Окись хрома 3-10Алюмосиликат Остальное1140820 Составитель Н. ПлатоноваТехред М.,НадьКорректор А. Ильин Редактор А. Козориз Заказ 365/7 Тираж 659 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 Изобретение относится к способам очистки внутренних поверхностей технологических емкостей от остатков токсичных веществ и может быть использовано в химическом машиностроении, химической, медицинской и других отраслях промышленности.В современном химическом машино" строении для очистки внутренйих поверхностей.технологических емкостей, 10 работающих в агрессивных средах,Ф применяют методы очистки, основанные на обработке газовой или жидкой среды с последующим поглощением образующейся смеси на сорбентах 15 Г 13 и Г 23.Недостатком известных технических решений является непроизводительный расход обрабатываемой среды, требующей создания систем подачи такой 20 среды с определенными расходами.Кроме того, последующее разделение образующейся смеси на сорбентах требует надежного обезвреживания сорбированных веществ. 25Наиболее близким к изобретению является способ очистки емкостей от формальдегида 3 3.Способ заключается в абсорбции при обычной температуре формальдеги- З 0 да на катализаторе разложения.на основе марганца и окиси меди с последующей регенерацией сорбента кислородсодержащим газом при подогреве.Недостатками известного способа яв,35 ляются невысокая степень очистки внутренних поверхностей емкости от формальдегида, окисление формальдегида и образование смоляной пленки на внутренней поверхности емкости, невозможность очистки емкости, имеющей один штуцер, разложение катализатора при подогреве и нарушении многоразовости использования адсорбента. Цель изобретения - увеличение глубины очистки и повьппение эффективности использования сорбента.Поставленная цель достигается тем,что сорбцию ведут на промотированномокисЛами меди и хрома алюмосиликатепри (-185) - (-195)фС с последующейобработкой емкости озоно-воздушнойсмесью, которую после выдержки сбрасывают через катализатор разложенияозонаКроме того, промотированный окислами меди и хрома алюмосиликат имеет.следующим состав, мас.7:Окись меди 2-5Окись хрома 3-10Алюмосиликат ОстальноеП р и м е р. Катализатор готовятнанесением из раствора на алюмосиликат соли меди и хромового ангидридас последующим термическим разложением в токе воздуха.Промотированный алюмосиликат помещают в герметичный сосуд, сообщаемый с очищаемой емкостью. Герметичный сосуд внешней поверхности охлаждают хладоагентом, например жидкимазотом, до (-185) - (-195)С. Сорбент поглощает жидкую и газовуюсмесь емкости, создавая в ней вакуумпорядка 10 "- 10- мм рт.ст. Затемсообщение емкости с сорбентом перекрывают,сорбент нагревают до температуры окружающей среды. В емкостьподают озоно-воздушную смесь,которую после выдержки в течение 5 -7 сут сбрасывают через катализаторразложения озона. На адсорбент подают окислительный газ, напримервоздух, осуществляя окисление форм"альдегида до углекислого газа, воды,муравьиной кислоты. Степень очисткиемкости составляет 98-99 Х, степеньокисления йормальдегида 85-957.