Способ термического упрочнения стального проката

Пля крупносортного проката, в частности арматурной стали периодического профиля, охлаждение до 575 - 630 С со скоростью менее 100 С/с не обеспечи- вает повышения механических свойств углеродистых и низколегированных арматурных сталей.При скорости охлаждения проката более 550 С/с трещиностойкость снижа ется, арматурная сталь переходит в более высокий класс прочности и ее эксплуатируют при больших нагрузках. В этом случае надежность работы изделия снижается. 15Величину давления воды, скорости противоточного потока и его направление на различных участках интенсивного охлаждения выбирают в зависимости от диаметра, .химического состава охлаждаемого проката, скорости прокатки, длины трассы охлаждения и других характеристик прокатного стана, чтобы обеспечить среднюю скорость охлаждения проката 100 - 550 С/с до достиже ния средней по сечению температуры 575 - 630 С и его надежное гидротранспортирование. Для обеспечения скорости охлажде ния проката от 100 до 550 С/с, надежного гидротранспортирования, обеспечивающего после порезки на барабанных ножницах разрыв между раскатами до 2 м, эффективность применения противоточного потока воды имеет место при скорости потока более 10 м/с. В этом случае создается минимально возможное тормозное усилие, которое гасит скорость проката и совместно с самоторможением обеспечивает укладку охлажденного проката на холодильнике стана.При скорости потока воды более 25 м/с величина тормозного усилия ве лика и не обеспечивает при требуемой скорости охлаждения необходимого разрыва между раскатами после их порезки на барабанных ножницах, В результате этого происходит заклинивание про" ката в линии прокатки, на устранение которого необходимо значительное количество времени, и производительность стана существенно снижается. Б таблице приведены данные механических свойств, циклической прочности (предел выносливости) после обработки по предлагаемому и известному способам (аустенизация и охлаждение со скоростью 700 С/с до 585 С в закрытой камере прямоточным потоком воды с давлением 10 ати, скоростью подачи воды 14 м/с, а далее - на воздухе).Как следует из приведенных в таблице результатов, положительный эффект обеспечивается в предлагаемом диапазоне технологических параметров (опыты 3 - 8) и отсутствует за его. пределами (опыты 1, 2, 9 и 10).Техническим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является получение более высоких эксплуатационных свойств крупносортного проката, возможность большего диапазона регулирования гидротранспортирования крупносортного проката. Кроме того, способ позволяет повысить циклическую прочность, трещиностойкость и регулировать скорость гидротранспортирования проката.Применение предлагаемого способа позволит производить крупносортную термически упрочненную в линии прокаткистана арматурную сталь и увеличить на 20 Е объем арматуры диаметром 25, 28, 32 мм класса А -11 Т.Формула из обре тенияСпособ термического упрочнения стального проката, преимущественно арматурных стержнеи, включающий аустенизацню и охлаждение в закрытой камере с прямоточной подачей воды со скоростью 9 - 14 м/с при избыточном статическом давлении 5 - 10 ати до достижения средней температуры по сечению 575 - 630 С, далее - на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с . целью повышения циклической прочности и трещиностойкости, охлаждение проката ведут со скоростью 100 - 550 С/с последовательно в камерах с прямоточной и противоточной подачей воды, при этом противоточную подачу воды осуществляют со скоростью 10 - 25 м/с. )+20 С Средняя скорость охлаждения,С/с Средняя температура по сечению,С Предел выносливости,6 1 кН/мм Опыт по спо- собу 585 80 190 Составитель В.РусаненкоРедактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар Заказ 6723/29 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Иред- лагаемый 180 2 80 3 100 4 100 5 310 6 310 7 550 8 550 9 580 10 580 Из- вестный 11 700 575 630 575 630 575 630 575 630 575 630 84 72 137 125 180 165 192 176 79 115 184 172 208 203 220 214 211 206 189 181