Секция устройства ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана

пщ 866643 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комит Совета Министров СС 621.771,2 .09(088.8 53.07.77. Бюллетень28ния описания 18.08,77 Опубликован Дата опубли ло делам изобретени и открытийА. Н. Мина , С. С. Кляги В, С, Сандул Э. Г. Кирсан и Е, С.Юрк Красного Зн итут н,В скии,ов,ов) Заявитель ена Трудового гический инст 4) С ЕКЦ ИЯ УСТ РО Й СТ ВА НИЯ КАТАНКИ В ПОТО ОРЕН НОГОРОКАТНОГО ОХЛА А Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана на участке между последней чистовой клетью и моталками. 5Проблема производства катанки высокого качества не решена полностью. Высокая температура конца прокатки (1000 в 11 С) и медленное естественное охлаждение катанки в массивных бунтах приводят,к повышенно му угару металла (30 - 40 кг на тонну), перерасходу материалов для удаления окалины и вызывают чрезмерное обезуглероживание поверхности,Одним из эффективных средств улучшения 15 качества катанки является принудительное ускоренное охлаждение ее после прокатки. Так, ускоренное охлаждение ее до температуры 750 - 800 С снижает количество окалины на катанке до 10 - 15 кг/т. 20Известно устройство для охлаждения проката, содержащее охлаждающие секции, в каждую из которых входит цилиндрическая камера охлаждения с форсункой и гидродинамическим сопротивлением 1. 25Однако это устройство не обеспечивает достаточного, при больших скоростях прокатки, охлаждения катанки вследствие сравнительно низкого статического давления жидкости (например, воды) в камере охлаждения, благодаря чему на поверхности горячего проката создаются условия для быстрого образования паровой рубашки, ухудшающей теплоотдачу.Цель изобретения - повышение эффективности ускоренного охлаждения катанки в потоке прокатного стана до температуры 750 - 800 С при высоких скоростях прокатки.Это достигается тем, что гидродинамическое сопротивление выполнено в виде повторяющейся по всей длине камеры последовательности элементов: цилиндрический участок, конфузор, диффузор.Такое выполнение гидр один амического сопротивления, создающее подпор (повышенное давление) и повышающее температуру кипения жидкости в камере охлаждения, затрудняет в результате образование паровой рубашки по поверхности проката, что интенсифицирует теплоотдачу от горячего проката к охлаждающей жидкости и, следовательно снижает температуру охлаждения.Диаметр цилиндрических участков выбирается в 1,5 - 2 раза меньше диаметра камеры3охлаждения в связи с тем, что для устойчивого движения проката диаметр проводящих труб должен быть в 3 - 4 раза больше диаметра проката и не меньше двух диаметров на отдельных участках,На чертеже изображена секция устройства для охлаждения движущегося проката в продольном разрезе,Секция устройства состоит из форсунки 1, камеры охлаждения 2 и отсекающего устройства 3 для сброса отработанной воды.Форсунка 1 представляет собой корпус 4 со штуцером 5 для подачи охлаждающей жидкости и направляющей втулкой 6, конической насадкой 7, образующей с направляющей втулкой б кольцевое сопло форсунки,Камера охлаждения 2 выполнена в виде патрубков 8 и участков 9, содержащих конфузор, диффузор и узкий цилиндрический канал для повышения давления и температуры кипения жидкости в камере охлаждения.Со стороны отсекающего устройства 3 патрубок 8 имеет конусную воронку 10 для свободного захода охлаждаемого раската, Патрубок 8 соединен с конической насадкой 7 форсунки 1 сваркой (или резьбовым соединением).Отсекающее устройство 3 выполнено в виде защитного кожуха, открытото снизу для сброса воды, внутри которого установлено гидравлическое сопло либо прогнутая насадка с отверстием для выхода проката. 4Секция работает следующим образом, Прокат 11 принудительно подают через отсекающее устройство 3 в камеру охлаждения 2. Навстречу движению металла 11 течет охлажда ющая жидкость из противоточной форсунки 1,Струя жидкости в камере охлаждения в месте установки участка 9 с узким каналом, конфузором и диффузором встречает сопротивление, в результате чего в камере охлаждения 10 2 создается подпор, т. е, повышенное статическое давление, затрудняющее парообразование и соответствующее более интенсивной передаче тепла от поверхности металла 11 к охлаждающей жидкости.15 При необходимости секции могут устанавливаться друг за другом в любом количестве,Формула изобретенияСекция устройства ускоренного охлаждения 20 катанки в потоке прокатного стана, включающая камеру охлаждения со средством подачи жидкого охладителя под давлением, например противоточной форсункой, и с гидродинамическим сопротивлением, о т л и ч а ю щ а я с я 25 тем, что, с целью повышения эффективностиохлаждения, гидродинамическое сопротивление выполнено в виде повторяющейся по всей длине камеры последовательности элементов: цилиндрический участок, конфузор, диффузор, 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Бюллетень ЦИИНЧМ, 1967,12, стр. 8,566643 Составитель А, Ма Редактор Д. Павло каз 1659/8ЦНИ Изд.622И Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау 080нпстров Тираж 1 Совета М и открытий шская наб., д