Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ивБОа) 15200 1) С 04 В 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретениным материала тения .является увелиодности и сокращениераспалубочной прочотносится к строите Целью изобре чение теплопров времени набора ности.ример. го вяжущего для няют строительн а именноз оляционныхогут быть пстен, переки прочих, а зде- енень водству теплои лий, которые м для утепления трубопроводовкачестве тепло качестве гипсово ытии, также всех составов примей гипс марки Г 5, рального наполнителя изоляционного сл аждаюг;их конструкций в качестве м многослоин ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(71) Прибалтийское отделение Государственного института по проектированию предприятий промышленностистроительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРУ 391 11 7, кг. С 04 В 38/00, 1 973.Авторское свидетельство СССРКф 346267, кл. С 04 В 28/14, 1972.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных изделий,которые могут быть применены дляутепления стен, перекрытий, трубопроводов и пр., а также в качестветеплоизоляционного слоя многослойных ограждающих конструкций. Цельюизобретения является увеличениетеплопроводности и сокращение времени набора распалубочной прочности, Способ изготовления теплоизоляционных изделий включает перемешивание гранул вспененного полистирола полуводного гипса, минерального наполнителя и воды. Для этоговспененные гранулы полистирола замачивают в 107.-ном водном растворебутадиенстирольного латекса и выдерживают в течение 4 - 6 ч, а полуводный гипс смешивают с минеральнымнаполнителем со вспученным перлитовым песком. Затем обработанныегранулы полистирола перемешиваютсо смесью гипса и наполнителя ипри перемешивании вводят распыленную воду при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е: вспененные гранулы полистирола, обработанные 1 07. -ным водным раствором бутадиенстирольного латекса 1,9-6,5; полуводный гипс 59,5-65,4; вспученный перлитовый песок 1,9-9,5; вода осталь-ное. Образцы характеризуются коэффициентом теплопроводности 0,061 -0,135 Вт/м К при объемной массе250-630 кг/и , Время набора распалубочной прочности 15-20 мин.2 табл, 1520034вспученный перлитовый песок с насыпной массой 145 кг/м . Эти два компонента перемешивают в сухом состоянии. Вспененные гранулы полистирола с насыпной массой 28 кг/м (крупность гранул 1,7-3,5 мм) предваритетельно эамачивают, выдерживая в 1 О .-ном водном растворе бутадиенстирольного латекса СКСГП в течение 4 ч (состав 1), 5 ч (состав 2) и 6 ч (состав 3). Обработанные гранулы полистирола засыпают в смеситель миксерного типа и при их перемешивании подают в смеситель сухую смесь заданных доз гипса и перлитового,песка. После перемешивания этих компонентов в смеситель впрыскивают (через распылительную форсунку) воду эатворения, продолжая перемешивание до получения однородной пластичной смеси. Приготовленную смесь укладывают в формы и уплотняют с помощью легкого кратковременного (20-25 с) встряхивания на вибростоле.Распалубку изделий производят через 15 мин (состав 1) и 20 мин (составы 2 и 3). Отформованные изделия сушат в течение .12 ч (состав 1) и 18 ч (составы 2 и 3) при 65 С.Все изделия, несмотря на широкий диапазон варьирования компонентов состава, характеризуются равномерным распределением гранул полистирола по объему изделия и хорошим сцеплением (адгеэией) гранул с затвердевшей гипсоперлитовой смесью, исключающим выкрашивание гранул и расслоение образцов.Для получения теплоизоляционных изделий по предлагаемому способу приготовлены составы 1 -3, имеющие граничные и оптимальные значения входящих в них компонентов.В качестве гипсового вяжущего применен строительный гипс марки Г 5, в качестве минерального наполнителя - измельченный известной плотностью 2200 кг/м с крупностью частиц 0,5-2,0 мм. Вспененные гранулы полистирола (крупностью до 2 мм ) имеют насыпную массу 30 кг/м;3В дальнейшем производят простое перемешивание отдозированных компонентов в стандартном смесителе, как это делается при приготовлении строительных растворов (какая-либо особая последовательность смешивания компонентов не оговорена). Приготовленную смесь укладывают и уплотняютпутем вибрирования в течение 30 с,5Расформованные через 30 мин образцы сушат до постоянной массы в течение 24 ч при 65 С.Все образцы имеют ярко выраженную неоднородную структуру, в томчисле сквозные по толщине вкрапления гипсоизвестнякового камня, таккак при перемешивании компонентов.смеси гранулы вспученного полистирола подвсплывают а даже кратков 1временное вибрирование смеси при укладке ее в формы приводит к осаждению гипсоизвестнякового раствора надно формы, Иэделия характеризуютсяхрупкостью, следами расслоения (пограницам слоев разной плотности),а также выкрашиванием отдельных гра";нул полистирола, гладкая окатаннаяповерхность которых не имеет сцепления с затвердевшей гипсоизвестняко 25 Вой смесью,Составы предлагаемой и известнойсмеси приведены в табл.Характеристики материала получен"ных изделий, установленные в результате испытаний образцов согласно ГОСТам, сопоставлены в табл.2.Формула изобретения35Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание гранул вспененного полистирола, полуводного гипса, минерального 40 наполнителя и воды, о т л и ч а ющ и й с я тем , что, с цельюувеличения теплопроводности и сокращения времени набора распалубочной прочности, предварительно вспе ненные гранулы полистирола замачивают в 1 О -ном водном растворе бутадиенстирольного латекса и выдерживают в течение 4-6 ч, а полуводныйгипс смешивают с.минеральным наполнителем - вспученным перлитовым песком, затем обработанные гранулы полистирола перемешивают со смесьюгипса и наполнителя и при перемешивании вводят распыленную воду приследующем соотношении компонентов,мас, :Вспененные гранулыполистирола, обработанные 10 .-ным водСостав смеси Г Т 2 3 65,4(5, О) 1,9(0,15) 4 эО(Оф 6)30,1 (4,7) 1,9(0,3)34,1(4,6) 6,5(0,5)26 ф 2(2 э 0) 1(6,8) 0)09(0,6) 0,33(2,2)0,5(3,4) Т а б л и ц а 2 СоставматериаПлотВремяраспалубки,мин КоэффициенттеплопроводностиВт/м К ность,кг/м ла Предлагаемый1 2 3 Извест- ный 0,061 0,111 0,135 250 510 630 15 18 20 0,154 30 ным раствором бутадиенстирольного латекса Полуводный гипс Предлагаемый:гипс (строительныймарки Г 5)минеральный наполнитель (вспученныйперпитовый песокс насыпной массой145 кг/м)вспененные гранулыполистирола (маркиПСВ-С с насыпноймассой 28 кг/м )водаИзвестный:гипс (строительныймарки Г 5)вспученный пенополистирол (маркиПСВ-С с насыпноймассой 30 кг/м )известняк (измельченный плотностью2000 кг/м )вода Вспученный перлитовый песокВода 1,9-9,5 Остальное Т а б л и ц а 1Содержание компонентов в составе: мас.Х (кг) по предлагаемому способу, мас.ч. (кг) - по известному способу 54,5(7,3) 59,9(9,4) 9,5(1,3) 6,0(0,9)
СмотретьЗаявка
4199587, 16.12.1986
ПРИБАЛТИЙСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСТИТУТА ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КОГАН ВАЛЕРИЙ СОЛОМОНОВИЧ, ПОПОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, МЕДВЕДЕВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЛАСИС АДОЛЬФАС ЮОЗОВИЧ, ЧИСТЯКОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНЮК ЮРИЙ ЕФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 11/00
Метки: теплоизоляционных
Опубликовано: 07.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1520034-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Случайный патент: Всесоюзная nar: itho-v: ; , -•: .; .: ; ehb; iho. ika iв. м. машенков