Способ изготовления графитового кристаллизатора

(57) Изоб гии, в ча етение тности носится к металлур непрерывному литью еталла. зготовл е Физико БССР льности процесс литья, После меи заготовки полу ор пропитывают ханическ ченный к обработсталлиза тво СССР 04, 1984 водного р атуре 80 м его до темАФИТОВО з, п,ф-лы тение относится к метал частности к непрерывном зо лургии итью металло Цель изобр ения - упрощение прония, повышение стой- затора и проиэводиз готов ос ти ельности процесса литья,На чертеже показана схема устротва для осуществления способа,Способ осуществляют следующимобразом.Механической обработкой иэгливают кристаллизатор, Приготовлют пропиточный раствор, для чеоводе при температуре 80-100 Сряют А 1(ИО) . Для ускорения пса пропитки раствор изготовляющенным (на дне сосуда должен бден остаток нерастворившейся сИзготовленный механической"боткой кристаллизатор 1 (фиг.1)мещают между фланцами 2 и 3, гзируют йрокладками 4 и 5. Крис от яго враствороцест насыыть виоли)обраерметалли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИ(71) Могилевское отделентехнического института А(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯКРИСТАЛЛИЗАТОРА ель - упрощение процессаия и повышение производивакуумным всасывание ра А 1(МО) при темп с последующим нагрев пературы 365-380 С,.2 табл. затор погружают в пропиточныи раствор 6, Внутреннюю полость кристаллизатора с помощью фланца 2 соединяют с форвакуумным насосом (не показан), Насосом откачивают воздух из опор графита и внутренней полости кристаллизатора, Пропиточный раствор 6 проте кает в стенку кристаллизатора 1 и заполняет поры графита. Так как в них давление понижено, температура кипения воды (растворителя А 1(Ю)з) снижается и начинается ее быстрое испарение, Пары воды откачиваются форвакуумным насосом, а в порах графита оседает растворенный в воде А 1(ИО)з, Процесс продолжают до полного заполнения пор графита А 1(КО), Об этом судят визуально по резкому снижению расхода пропиточной жидкос" ти, наблюдаемому через стекло 7. Не отключая форвакуумного насоса, кристаллизатор извлекают иэ пропиточного раствора, выключают форвакуумный насос. Последующей сушки кристалли 1519830затора перед термической обработкой не требуется, пропитка любого графита осуществляется за один раз, Пропитанный кристаллизатор помещают в печь, предварительно нагретую до тем 5 пературы 365-380 С, А 1(НО )з,удерживаемый в порах графита, под действием температуры разлагается4 А 1(ИОз) - ф 2 А 1 Оз+ 12 МО+30.10 Нагрев осуществляют в вытяжном шкафу, При этом Ю и 0 отсасываются,а в порах графита остается А 1 О з.Время нагрева зависит от массы кристаплизатора, о конце нагревасудят визуально по окончанию выделения газа ИО бурового цвета,Пропитка кристаллиэатора вакуумным всасыванием водного раствораА 1(ИОэ) обеспечивает сокращение еедлительности (процесс пропитки длялюбого графита осуществляется за одинраз, не требуется сушки перед термической обработкой),т,е. снижается трудоемкость изготовления кристаллизато-,ра,П р и м е р 1, Исследуют на износостойкость образцы цилиндрической фор 0мы, изготовленные из графита маркиМГследующих размеров: внутреннийдиаметр 25 ммнаружный диаметр 46 мм,высота 50 мм, На вакуумной пропиточной установке в течение 6,5 мин об 35разцы пропитывают до полного заполнения пор графита А 1(Ю)при температуре 100 С. После термической (притемпературе 366 С) обработки испытывают образцы в сравнении с необработаиными путем протяжки их по шлифовальной бумаге с постоянной силойприжатия 150 Н. П и прохождении образцами пути вм износ необработанныхобразцов оказался на 407. выше, чем у 45обработанных по предлагаемой технологии,Результаты исследования образцов,пропитанных при разных температурахпропиточного раствора приведены втаба.1,10П р и м е р 2, Испытывают кристаллизатор из графита марки МГследующих размеров: внутренний диаметр60 мм, толщина стенки 10 мм, длинаохлаждаемой части 175 мм, длина не)5 охлаждаемого хвостовика 100 мм, На вакуумной пропиточной установке в течение 6,3 мин кристаллиэатор пропитывают при температуре раствора 100 С и подвергают термической обработкеопри температуре 366 С. Кристаллиэатор монтируют на линии непрерывного горизонтального литья и производят литье из чугуна марки СЧ. Параллельно, на другой машине непрерывного горизонтального литья, испытывают кристаллизаторы, изготовленные из того,же графита, что и обработанные. При одинаковых технологических параметрах литья (температура заливаемого металла, время движения и остановки отливки в цикле, давление ирасход воды в рубашке охлаждения кристаллизатора) скорость литья в кристалл лизатор, изготовленный предлагаемым способом, составляет. О, 54 м/мин, в необработанный кристаллизатор 0,4 м/мин, производительность процес,са литья возрастает на 357 Результаты испытаний кристаллизаторов, пропитанных при разной температуре пропиточного раствора, приведены в табл 2Предлагаемый способ изготовления графитового кристаллизатора позволяет упростить процесс его изготовления, повысить эксплуатационные качестваи производительность процесса литья.формула изобретения1, Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов, включающий механическую обработку, пропитку и последующий нагрев стенок кристаллизатора, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, повышения стойкости кристаллизатора и производительности процесса литья, пропитку стенок кристаллизатора ведут насыщенным водным раствором А 1(ьОз)з при 80-100 С, а последующий и:; нагрев осуществляют до 365-380 С.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что пропитку осуществляют вакуумным всасыванием пропиточной жидкости через стенку кристаллизатора.1519830 Увеличе-ние иэносостойкосВремя полной пропитки,мин ти по отношению Время Увеличение проиэполной водительности по пропит- отношению к неки,мин; пропитанным кристаллиэаторам,3 Температурапропиточногоораствора, С 60 80 90 100 1101519830Составитель Р.Васильева Редактор Л,Гратилло Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 7938 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101