Способ приготовления кондиционирующей магнезитовой добавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) ЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ ОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ 1(46) 30.10.89Бюл.40 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза(56) Авторское свидетельство СССР У 1041518, кл. С 05 С 1/02, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ МАГНЕЗИТОВОР ДОБАВКИ (57) Изобретение относится к способу приготовления добавок, применяемых для кондиционирования минеральных удобрений, в частности аммиачной сеИзобретение относится к способу григотовления добавок применяемых для кондипионирования аммиачной селитры, и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.Цель иэобре ения - повышение степени извлечения оксида магния и скорости фильграции раствора.Технология способа эаключаетсл в следующем.В реактор заливают конденсат и подают 57-587-ную азотную кислоту до достижения е 357 -ной концентра ции, Затем порциями в течение двух ч,.соц подают каустический магнеэнт. Переме.л, анне в растворе осуще 1) 4 С 05 С 1/02 С 01 С 1/1 литры. Цель изобретения - повышениестепени извлечения оксида магния искорости фильтрации раствора. В предложенном способе разложение каустического магнезита азотной кислотойведут до концентрации азотной кислоты 14-207, после чего добавляют боратовую руду и продолж:ают разложениепри температуре 75-80 С до получениянейтрального раствора. Степень извлечения кондиционирующей добавки повышается на 4-5 Х, а скорость фильтрации на 35-407. Кроме того, прису";ствие в кондиционирующей добавкеборной кислоты в сочетании с нитратом магния повьппает прочность грануламмиачной селитры в среднем на 233:с 1,3 до 1,6 кг/гран а также ееагрохимическую эффективность. 1 з.п.ф-лы, 1 табл .-ствляют сжатым воздухом. При достижении 207,-ной концентрации нитрата магния в растворе подачу каустического магнезита прекращают и заливаютв реактор кондечса. до установления концентрации азотной кислоты 15+17.Температура в реак горе составляет75-80 С. Затем в реактор начинают подавать боратовую руду, которая разлагается в полученном растворе до концентрации нитрата магния порядка1 307. и до нейтральной среды. При этом в растворе дополнительно содержится 6-87 борной кислоты. Затем раствор,в котором поддерживают заданную температуру, фильтруют и через доэирую 1518329щее устройство направляют в основнуютехнологическую линию. Осадок, с одержащий гипс (80 Х), окисла железа, алюминия углерода и следы борной кислоФ5ты, промывают горячей ьодой с температурой 80-90 С. Промьвные воды возвращают в цикл, а осадок выгружают вшламонакопитель.Степень извлечения МяО в данномспособе составляет 977., В 0 - 98 Х,Получение нейтрального раствора кондиционирующей добавки делает возможным его фильтрацию на фильтр-прессахтипа ФПМК, которые предусмотрены втехнологическом узле приготовлениямагнезиальной добавки крупнотоннажных агрегатов АСМ,П р и м е р 1. Промышленный реактор заполняют 35 Х-ной НЮз, взятой в количестве 203 кг из расчета100 Х от нормы, и постепенно при постоянном перемешивании засыпают27,5 кг каустического магнезита(ПМК). Затем еще добавляют избыток магнезита до нейтральной реакциираствора. Разложение осуществляютв течение 3-5 чТемпература растворав реакторе к окончанию разложениясоставляет 80 С. Далее раствор изреактора подают на фильтрацию. Фильт 30рат, получаемый в количестве 230 кг,содержит 77,3 кг нитрата магния и7 кг нитрата кальция.П р и м е р 2. Реактор заполняют35 Х-ной азотной кислотой, взятой вколичестве 125 кг иэ расчета 1007. отстехиометрической нормы, и постепеннопри постоянном перемешивании засыпают10 кг каустического магнезита; затем40при снижении концентрации кислоты до20 Х вносят 50 кг боратовой руды(ТУ 112-82-83-85).В реакторе поддерживают температуру 80 С. Суммарное время разложениясоставляет 3 чПолучаемая суспензия45имеет нейтральную среду. Нерастворимый осадок отделяют фильтрацией ипромывают 50 кг горячей воды с температурой 85 ОС. Промывные воды соединяют с фильтратом. Фильтрат, получаемый 50в количестве 198 кг, содержит 43 кгнитрата магния, 9 кг нитрата кальция,13 кг борной кислоты.П р и м е р 3. Условия осуществления способа те же, что и в примере 1, но в реактор перед внесениемборатовой руды добавляют горячую воду (80 С) для снижения концентрации азотной кислоты до 14-16 Х. При этом степень извлечения МяО из сырья составляет 977, а степень извлечения В О - 98 7. Скорость фильтрации по фильтрату - 056 м /м чП р и м е р 4. Условия осуществления способа аналогичны примеру 3, но температуру в реакторепосле разложения каустического магнезита на стадии разложения боратовой руды поддерживают на уровне 70 С. Получаемый при этом раствор содержит свободную кислоту;П р и м е р 5, Условия осуществления способа аналогичны примеру 3, но температуру после разложения каустического магнезита и далее поддержиовают на уровне 75 С. Полученный раствор нитрата магния практически не содержит свободной азотной кислоты.П р и м е р 6. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1, но для проведения процесса берут избыток каустического магнезита 12 кг, При этом получают раствор с нейтральной средой.Повышать температуру процесса азотнокислотного разложения выше 80 С нецелесообразно, так как это приводит не к дополнительному извлечению полезных элементов из сырья, а к повышен" ному расходу энергии.Осуществление зэотнокислотногоо разложения при температуре ниже 75 С приводит,к снижению степени извлечения полезных продуктов.Варианты способа и его эффективность иллюстрируются таблицей.Иэ приведенных в таблице данных видно, что степень извлечения кондиционирующей добавки повышается на 4-57, а скорость фильтрации - на 35- 40 Х по сравнению с известным способом.Кроме того, присутствие в кондиционирующей добавке борной кислотысочетании с нитратом магния повьппает прочность гранул аммиачной селитры в среднем на 23 Х: с 1,3 до 1,6 кг/гран, а также ее агрохимическую эффективность.Формула изобретения1. Способ приготовления кондиционирующей магнезитовой добавки, включающий разложение каустического маг83296продолжают разложение при 75-80 С дополучения нейтрального раствора.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед добавлениемборатовой руды азотно-кислый растворнитрата магния разбавляют конденсатом до остаточной концентрации азотной кислоты 14-167. 5 151 незита азотной кислотой с последующей фильтрацией раствора нитрата магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения оксида магния и скорости фильтрации раствора, разложение ведут до концентрации азотной кислоты 14-203, после чего добавляют боратовую руду и Конц.НЯО , 7.,при вводеборатовойруды Темпера- Эффективностьтура, Сф Степень извлече- Скорость нияфильтрации,м /чМдО В,о,80 92 0,40 Составитель В.ВагановТехред Л,Сердюкова Корректор Т,Палий Редактор А.Маковская Заказ 6563/29 Тираж 391 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5