Способ изготовления искусственных зубов

(19) С 3 ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР И ОБ СА медицине, а быть испольскусственных нных коронок отезов, съемых протезов, лицевых апотносится к дии, и может готовления и комбинирова стовидных пр ых и бюгельн и челюстноИзобретение именно к ортопе зовано для из металлических и консольных и мо ных пластиночн ортодонтическихпаратов. изобретени овышение качества осаждение 3 нарогазонй на внутемя нахожметал вой ср ренню дения от тре метал.протез еде зависити свойствао получитьмин. Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Запорожская центральная районнаябольница(56) Копейкин В. Н. и др. Зубопротезнаятехника. М., 1978, с. 432 и 433. протезов.Способ осуществляют следующим образом.На восстановленной известным способом анатомической модели искусственных коронок (протезов) формуют оболочку из термоустойчивой пластинчатой массы, отверждевают оболочку непосредственно на анатомической модели и отделяют ее от модели, полученную оболочку (оттиск) фиксируют в термоячейке, позволяющей защитить ее наружную поверхность и обеспечивающей температуру оболочки в заданных пределах,2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУС СТВЕННЫХ ЗУБОВ(57) Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение качества протезов. Поставленная цель обеспечивается тем, что металлическую конструкцию получают путем пиролиза карбонильных соединений металлов изготавливаемого протеза, при этом после отделения ме. таллической конструкции искусственные зубы заполняют материалом, биологически совместимым с живой тканью, а в качестве термоустойчивой массы используют тонкодисперсный порошок глинозема и пластификатор. Положительный эффект оценивается тем, что на изготовление протезов сокращается время. 2 3. и. ф-лы. и вместе с термоячейкой размещают в раоочей камере типа сушильного шкафа, в полость камеры подают парогазовую фазу карбонильных соединений металлов будущих протезов, например, никеля, хрома, ко.бальта, железа, нитрида титана и прочих или парогазовую фазу из смесей этих ме- мвюф таллов в любых пропорциях, используемых ) в зубном протезиоовании. майОболочку, помещенную в рабочую камеру, при поддержании температуры 100 - 460 С и при непрерывной подаче парогазовой смеси выдерживают 3 - 20 мнн. этот период происходита или сплава (пиролиз)еды карбонильных соединею поверхность оболочки. Воболочки в парогазовой србуемой толщины протезаа, из которого необходиО 5 20 25 30 35 40 45 формула изобретения 50 55 Полученную металлическую конструкцию (коронка, мостовидный протез и др.) отделяют от оболочки, образовавшиеся полости искусственных зубов заполняют наполнителем, биологически совместимым с живой тканью. После незначительной подполировки протез готов для припасовки и фиксации в полости рта пациента. Пример 1. На полученной точной гипсовой модели левого моляра верхней челюсти (отпрепарированного обычным способом под штампованную металлическую коронку) воском восстанавливают анатомическую форму зуба, на поверхность которого наносят оболочку (оттиск) из пластичной термоустойчивой массы, состоящей из 75 О" тонкодисперсного порошка глинозема (А 1 гОз) фракцией 3 - 5 мкм и 25 Я пластификатора, например этилсиликата; После отверждения оболочки непосредственно на анатомической модели и снятия ее с гипсовой модели оболочку (оттиск) обжигают известным способом при 1200 С в течение 0,5 ч в силитовой муфельной печи. Полученную керамическую оболочку фиксируют в термоячейке, защищающей ее наружную поверхность, и размешают в холодной рабочей камере. В рабочую камеру подают парогазовую фазу карбонила никеля, а температуру внутренней поверхности оболочки поддерживают в пределах 100 - 20 С.Соприкасаясь с нагретой внутренней поверхностью оболочки, парогазовая фаза карбонила никеля разлагается с осаждением никеля на нагретой поверхности.Температура 100 - 120 С является оптимальной температурой пиролиза карбонила никеля. В течение 2,5 мин на внутренней поверхности равномерной толщиной отлагается слой никеля, который образует цельную конструкцию протеза. Увеличение времени выдержки оболочки в камере при указанных режимах до 8 мин позволяет получить толщину никелевого слоя (толщину сечения протеза) до 0,33 мм, равномерную во всех сечениях независимо от кривизны поверхности и радиуса закругления,Отделение полученной конструкции протеза от керамической оболочки осуществляют путем погружения их в раствор МаОН при 80 - 100 С,После незначительной доработки десневого края и подполировки никелевую коронку припасовывают в полость рта пациента. Фиксацию осуществляют известным способом. Пример 2. Аналогично примеру 1 получена металлическая конструкция (коронки зуба) из чистого хрома с плотностью 99,9 Я мелкозернистой структуры осаждением его из карбонила хрома Сг(СО)б при 420 - 460 С (оптимальный диапазон температуры пиролиза). Толщина металлической конструкции составляет 0,14 мм при выдержке 3 мин. Толщина конструкции протеза 0,31 мм получена за 10 мин при том же температурном режиме. Однако конструкция из чистого хрома мало- пластична, что затрудняет длительную работу ее в качестве коронки. Пример 3. Аналогично примеру 1 получена металлическая конструкция из сплава: 80 мас. Я никеля и 20 мас. Я хрома. Плотность осажденного металла составляет 99,95 Я, структура мелкозернистая. Парогазовая фаза состоит из смеси карбонилов никеля и хрома в примерном соотношении 4:1, Учитывая, что оптимальный диапазон температур пиролиза для этих соединений отличается, осаждение осуществляют при плавном изменении температур от 120 до 460 С и обратно в течение 1 минОперации повышения и понижения температуры продолжают до получения осажденного сплава нужной толщины. Пример 4. Аналогично примеру 1 полу чают металлическую конструкцию из сплава;80 мас. Я кобальта и 20 мас. Я хрома, Осажденный металл имеет плотность 99,92 Я и мелкозернистую структуру, Осаждение осуществляют из смеси карбонилов Со(СО)6 и Сг(СО) 6 в соотношении 4;1, при этом температуру в термоячейке поддерживают 420+10 С, которая является общей оптимальной для пиролиза этих соединений. Скорость осаждения составляет около 15 мкм/ /мин, т. е. металлическую конструкцию коронки толщиной 0,3 мм получают за О мин.Предложенный способ после изготовления индивидуальных оболочек позволит операции по изготовлению непосредственно протезов для двух, пяти и даже сотни пациентов выполнять единоразово, причем это может быть не только камера, в которую загружаются оболочки, а по истечении времени извлекаются эти же оболочки, внутри которых осаждены металлические протезы, это может быть непрерывно действующая линия, работающая в автоматическом режиме. Извлечение оболочек из поЛученного протеза также может быть автоматизированоо. 1. Способ изготовления искусственных зубов, включающий получение модели, формование оболочки из пластичной массы и осаждение металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протезов, металлическую конструкцию получают путем пиролиза карбонильных соединений металлов изготавливаемого протеза на разогретую поверхность оболочки, далее металлическую конструкцию протеза отделяют от оболочки, при этом оболочку растворяют в горячей щелочи.1509061 Составитель Л. РжевскаяРедактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор Э. ЛончаковаЗа каз 5560/5 Тираж 643 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,О 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после отделения металлической конструкции искусственные зубы заполняют материалом, биологически совместимым с живой тканью,3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве термоустойчивой массы используют тонкодисперсный порошок глинозема и пластификатор при соотношении 3:1.