Способ изготовления бумаги

,801 50 21 Н 1/38, 3/38 8.,Е".ОБОЗНАЯг 1 Р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ йкость поверхносанию при одновреловий осуществлеповысить с ги к вьщипь улучшении ти бу мено и хноло гиче го процесса. Н бумаги массой дный раствор п идролизата сопопо ерхность офсетно 0 г/мг наносят в дукта окисле мера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при соотноше указапьх(60-66):(ления гид ния от мас ествляю ия дро ств колич 1 таб отделку обработанного полотна, в качестве связующего используют продукт окисления гидролизата указанного сополимера персульфатом аммония или каля в количестве 0,5-5,07. от массы абс. сухого сополимера при 85-95 С, а поверхностную обработку бумаги проводят при расходе указацного продукта окисления гидролизата О,1 -4,0 г/м.Окисление гидролиза та указ анно гоимера персульфатом аммония илиия приводит к деструкции макромолекул и уменьшению молекулярноймассы сополимера. Это обеспечивает лучшее проникновение раствора связующего в толщу бумажного полотна. При обаги, преимущеЦель изобрете твенн етцои.стойя - по вышбумаги к ном улччш сти поверхнос ю при одновре выщипыва енин ус гическо ловии осуществ ия технол роцесса оглас маги, преи чающему по мажного по ест о о етновкл аботку буствором св стную оводным кал тна осно щего е гидролата, бислоты лизата сопоутилакрилата при соотцоше соответстве ), сушку и лим тил ак ой метакрили указан (60-66) х омеров 32 работ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Выложенная заявка ФРГ В 3012002, кл, Р 21 Н 3/38, 1981.Авторское свидетельство СССР 9 1164352, кл. П 21 Н 1/38, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и позИзобретение относится к еллюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении способу изготовления умономеров соответственно 32-35):(2-5). Процесс окисролизата персульфатом аммоалия в количестве 0,5-5,07 абс, сухого сополимера осупри нагревании до 85-90 С 10-40 мин. Продукт окислелизата наносят на бумагу в 2 е 0,1-4,0 г/м . 1 з.п. Ф-ль, аги раствором окисленного3 1504295 гидролизата происходит пропитка бумажного полотна, что способствует более прочному связыванию волокон и других компонентов бумаги в более5 глубоких ее слоях, обусловливающему высокую стойкость поверхности к выщипыванию волокон при офсетной печати.Снижение вязкости водного раствора гидролиэата при окислении персульфатом аммония или калия значительноулучшает условия осуществления технологического процесса; раствор можеттранспортироваться по трубопроводамсамотеком, без использования насосов,обеспечивается равномерное распределение раствора связующего в клецльном прессе и, соответственно, равномерное его нанесение на бумажное полотно, не имеется затруднений при использовании системы распылителей длянанесения связующего на бумагу.Расход продукта окисления гидролизата при нанесении на бумажное полотно 0,1-4,0 г/м . При нанесениисвязующего менее 0,1 г/м це достигают необходимого уровня показателястойкости поверхности к выщипыванию;"величецие количества нанесенного 30связующего свыше 4,0 г/м экоцомичес 7ки нецелесообразно.Расход персульфата аммония иликалия в количестве 0,5-5,0% от массыабс. сухого сополимера является оптимальным для окисления: уменьшениерасхода ниже 0,57. це обеспечиваетнеобходимой степени снижения вязкости раствора связующего, увеличениесвыше 5,07 це приводит к заметному 40улучшению свойств продукта.Процесс окисления гидролиэата персульфатом аммония или калия осуществляют при нагревании до 85-95 С в течение 10-40 мин. Вязкость 3%-ногораствора полученного продукта 1112 с (по ВЗ). Продукт наносят ввиде 0,5-6,07-ного водного раствора.Водныйраствор продукта окисления гцролиэ ата хорошо совмещается с50растворами оптически отбеливающихвеществ, крахмала, натриевой соликарбоксиметилцеллюлозы, синтетических и природных смол, которые при,необходимости могут быть введены в55этот раствор,Использование окисленного гидролизата для поверхностной обработки бу 4маги с целью повышения стойкости поверхности офсетной бумаги к выщипыванию позволяет заменить крахмал, являющийся пищевым продуктом.Изобретение иллюстрируется следующими примерамэ.П р и м е р 1. На офсетную бумагу массой 80 г/м , изготовленную иэ смеси сульфитной хвойной беленой и сульфатной лиственной беленой целлюлозы (соответственно 90 и 10%), размолотой до 28 1 Р, 1,5% каыифольного клея, 20% каолица, 4,57. серцокислого алюминия, на клеильном прессе наносят (с обеих сторон бумажного полотна) водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера в коли 2честве 0,1 г/и . Расход персульфата аммония для окисления составляет 2,07. от массы абс. сухого полимера. Бумагу пропускают через сушильные цилиндры и каландрируют.П р и м е р 2. На изготовленное аналогично примеру 1 бумажное полотно наносят на одну сторону с помощью гауч-вала водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера персульфатом калия в количестве 1,8 г/м . Расход персул фата калия для окисления составляет 0,57 от массы абс, сухого полимера. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.П р и м е р 3. На изготовленное аналогично примеру 1 бумажное полотно наносят водный раствор продукта окисления гидролиэата сополимера персульфатом аммония в количестве 40 г/м. Расход персульфата аммония для окисления составляет 5,07. от массы абс. сухого сополимера, Бумагу отделывают аналогично примеру 1.П р и м е р 4 (по прототипу), На изготовленное аналогично примеру 1 бумажное полотно наносят водный раствор гидролиэата сополимера в количестве 0,5 г/м . Бумагу отделывают аналогично примеру 1.П р и м е р 5 (контроль). Изготавливают бумажное полотно аналогично примеру 1. Поверхностную обработку бумаги не производят. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.П р и м е р 6 (контроль). На изготовленное аналогично примеру 1 бумажное полотно наносят водный раствор продукта окисления гидролизата сополимера персульфатом аммония в количестве 0,5 г/м . Расход персульфа 120 25 35 3 4 (конт роль) ро онт (конт (конт) роль) роль) 2 Бумага по прим Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию, м/с 2,0 2,1 2,1,9 аченко Корректор И.Мус Подпис ноеретениям и открытиям ири ГКНТ СС ушская наб д. /5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 5042 та аммония для окисления составляет 0,37, от массы абс. сухого сополимера. Бумагу отделывают аналогично примеруП р и м е р 7 (контроль), На из 5 готовленное аналогично примерубумажное поло тно наносят водный растВор продукта окисления гидролизата сополимера персульфатом аммония в ко личестве 0,5 г/м . Расход персульфата аммония для окисления составляет 6,0", от массы абс. сухого сополимера. Бумагу отделывают аналогично примеру . 15Результаты испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию по примерам 1 - 7 приведены в таблице,Как видно иэ приведенных данных, предлагаемый способ изготовления бумаги по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить стойкость поверхности бумаги к выщипыванию на 0-257.Как видно из таблицы (контрольные примеры 6 и 7 ), снижение расхода персульфата менее 0,5 Е от массы абс, сухого сополимера уменьшает эффективность поверхностной обработки; увеличение расхода свыше 5,0 Е не обеспечивает дальнейшего улучшения стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить условия проведения технологического процесса по Составитель О. Редактор Л .Веселовская Техред М.ХоданиЗаказ 5220/31 Тираж 330ВИИИПИ Государственного комитета по иэо113035, Москва, Ж, Р 95 6сравнению со способом-прототипом;нет осложнений при транспортировке раствора связуюшего по трубопроводам, наблюдается более равномерное нанесение продукта на бумажное полотно, что обеспечивает более однородные показатели прочности бумаги по длине и ширине полотна. формула изобретения. Способ изготовления бумаги, преимущественно офсетной, включающий поверхностную обработку бумажного полотна водным раствором связующего на основе гидролизата сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно (60-66):(32-35): :(2-5), сушку и отделку обработанного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости поверхности бумаги к выщипыванию при одновременном улучшении условий осуществления технологического процесса, в качестве связующего используют продукт окисления гидролизата сополимера персульфатом аммония или калия в количестве 0,5-5,07 от массы абсолютно сухого сополимера при 85-95 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поверхностную обработку бумаги проводят при расходе продукта окисления гидролиэата оу 1-40 г/м