Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК СПУБЛИК 502313 9) Я 8 В 1/5(51 ТЕН учно-исследо оизоляционнь тельных мате ный, пави 66 вт к производтроительных использовано оватных нли й со связую ри изготовлении мине стекловолокнис иэд веществом.елью изобрет е длительнос я является сокрапроцесса охлаждекачественных пока ще пр охран а тел ей. Спосаэом.Мине плит ующим обоб осуществляют сл ватный или с оват ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Всесоюзный на ватель ский институт тепл к и акустических строк риалов и изделий(56) А орское свидетельство СССР У 210734, кл. В 28 В 1/52, 1966.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ (57) Изобретение относится к производству изделий на синтетическом св зующем, в частности к процессу охлаж дения изделий после их термообработ ки. С целью сокращения длительности процесса охлаждения при сохранении качественных показателей плит, на Изобретение относитс тву теплоизоляционныхатериалов и может бы ер пропитывают синтетическим свяпервой стадии по мере охлаждения иэделий увеличивают скорость охлаждения с-20 С/мин до 65-80 С/мин изаканчивают при температуре хрупкости синтетического связующего, а навторой стадии иэделия охлаждают дотемпературы, определяемой по формулеТкф Е/К 1 п (ЧК,ЕггРр/КТЛд), гдеТ щ и Т, - конечная температура и температура окружающей среды, К; К -универсальная газовая постоянная,Дж/моль К; Е,Я,К - энергия актива-,.ции (Дж/моль), удельный тепловой эффект (Дж/кг) и константа скорости(с ) реакции окисления связующего соответственно Р,Х, - плотность (кг/м )и теплопроводность (Вт/мК) иэделий;7 - содержание связующего, Х; г -характерный размер транспортных пакетов, м; о - константа, зависящая отформы пакетов, Время охлаждения иэделий 2,3-4 мин. 1 табл. эующим и подвергают термообработке при 160-200 С. Скорость охлаждения отвержденного ковра увеличивают от начальной, равной скорости естественного охлаждения беэ принудительного отвода тепла, до максимальной в области температур хрупкости, определяемой оптимальной длительностью процесса охлаждения. На второй стадии охлаждение до расчетной оптимальной температуры осуществляют резким прососом холодного воздуха. Оптимальную температуру охлаждения определяют по укаэанной формуле. Затем охлажден 3 150231ный ковер подвергают резке и упаковке в транспортные пакеты.П р и м е р 1. При приготовленииминераловатных плит марки М 125 и отгрузке их в пакетах с габаритами5,1 м х 1 м х 1 м на минеральные волокна методом пульвериэации наносят37 (вес) нейтрализованных фенолоспиртов марки "Б", Ковер обжимают доплотности= 100 кг/м и подвергаюттермообработке при 190 С в течение8 мин. Охлаждение начинают беэ принудительного отвода тепла со скоростью, 20 С/мин и эа 2 мин скорость охлажде ния увеличивают до 80 С/мин путем .увеличения количества просасываемоговоздуха. При этом достигается температура ковра, равная температурехрупкости связующего 90 С. Дальнейшее охлаждение до конечной температуры осуществляют резким прососом холодного воздуха в течение 0,5 мин.Конечная температура охлаждения равнаоьГ 2,3 10=6810 1 п ( ----68 с3003010 з 05 100 ОБОЗ) -324 К0,04 2,5251 С,так как в примере 1 для фенолоспирЕтов маркй Б -- = 6 8 1 О К; ЯК = 352,310 -- , для плит марки М 125еВткгЯ =100 кг/м; Я =О, 03;=О, 04 Вт/м Кдля пакетов кубовой формы 8 =2,52;т = 0,5 м, Скорость транспортера при 40этом 3 м/мин, а длительность процесса охлаждения 2,5 мин. После охлаждения ковер разрезают на плиты и упаковывают.П р и м е р 2, При производстве 45минераловатных плит марки М 200 итранспортировке их в .пакетах 1 м х1 м х 0,5 м в ковер методом пульвериэации вводят )3 = 5,53 фенолоспиртов марки Б. Ковер уплотняют до Р = 50190 кг/м и в течение 7 мин осуществляют термообработку при 200 ССкорость передвижения ковра на линии 1,5 м/мин. На первой стадии охлаждения ковер охлаждают до нижнего 55значения темлературы хрупкости 90 Сэа 3 мин путей плавного увеличенияскорости охлаждения 14-65 С/мин.Затем продувкой холодного йоэдуха в3 4течение 1 мин ковер охлаждают до конечной расчетной температурыТ6 8 10 1 п( - д- --6 810 х2 3 10щ В3000 25 190 О 055 1 ох - - -) =322 К=49 С,0,06 1,26 так как Л = 0,06 Вт/м К; г = 0,25 м; а для пакета в форме полукуба В =1,26. Общая длительность охлаждения 4 мин. После охлаждения осуществляют резку и упаковку плит.Условия и результаты изготовления изделий по известному и предлагаемому способам представлены в таблице. Е Т -- 1 пРТ, Ад где Ти Т конечная температура итемпература окружающейсреды, К;энергия активации(Дж/моль), удельныйтепловой эффект (Дж/кг)и константа скорости Е; Яю Ко Как следует иэ приведенных данных, использование предлагаемого способа позволяет сократить длительность процесса охлаждения и, соответственно, уменьшить длину участков охлаждения ковра. При этом сохраняются прочностные характеристики плит, их пожаро- безопасность при хранении и транспортировке в пакетах.формула и з обретенияСпособ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты пос" редством пропитки последней термореактивным синтетическим связующим, тепловой обработки лри 160-200 С с последующим двухстадийным охлаждением, причем на первой стадии охлаждение осуществляют с начальной скоростью 14-20 С/мин, резкой и упаковкой иэделий в транспортные пакеты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности процесся охлаждения при сохранении качественных показателей плит, на первой стадии увеличивают скорость охлаждения до 65-80 С/мин и заканчивают ее при температуре хрупкости синтетического связующего, а на второй стадии иэделия охлаждают до температуры, определяемой ло формуле/- содержание свяэующе".го, Х;константа, зависящая отформы пакетов. Показатели Способ Известный М 125 М 200 М 125 М 200 Плотность плит, кг/м Температура термообработки, СНачальная скорость охлаждения, С/минСкорость охлаждения в конце первого этапа, С/мин Время охлаждения до темпе" ратуры хрупкости, мин Полное время охлаждения, минКонечная температура охлаждения, СДлина зоны охлаждения, м., при скорости транспортера линии 3 м/мин2 м/мин1,5 м/минСжимаемость плит, 3 Сжимаемость плит после сорбционного увлажнения,й Прочность на сжатие при деформации 107, МПа Прочность на сжатие при деформации 103 после сорбционного увлажнения, МПа 100 100 190 100 100 190 160 20 16 11 11 5,5 2,8 6,5 , 3,8 30 30190 200 190 160 200 14 20 16 14 8 80 75 65 7,0 2,0 1,8 3,0 8,5 2,5 2,3 4,0 30 51 49 51 754,6 19,5 7,6 12,8 10,0 10)6 12,9 14,2 9,5 10,3 12,3 13,4 0,42 0,40 0,40 0,42 0,35 0,35 0,37 0,37 Составитель Н, КошелеваТехред М Дидык Корректор Л. Бескид Редактор И, Шулла Заказ 5018/20 ,Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101