Способ автоматического регулирования процесса обогащения угля в магнетитовой суспензии

,801395 8 5 И 4 В 03 В 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ 1СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОРСК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт проблем механики АН СССР и Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогашения твердых горючих ископаемых (72) И. А. Семенов, Н. Ф. Крамской, Ю. В. Мартынов, А. В. Скрябин, И. Г. Лурье и Л. М. Песин(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ В МАГНЕТИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение точности регулирования за счет учета физических свойств угля. Задают величину зольности концентрата. Измеряют общую плотность суспензии и плотность магнетитовои суспензии в процессе. В последнем и на выходе его определяют величину зашламленностИ суспензии. Г 1 о произведению величин заданной зольности концентрата и отношению плот ности магнетитовой суспензии в процессе к общей плотности суспензии в процессе определяют величину зольности концентрата. Изменяют расход реагента . - пептизатора, подаваемого в процесс по величине зашламленности суспензии в процессе. Изменяют долю магнетитовой суспензии, направляемой на регенерацию по величине зашламленности суспензии на выходе процесса. Корректируют изменение плотности магнетитовой суспензии на входе в процесс по величине зольности концентрата. Изменяют расход обогащаемого угля, подаваемого в процесс, Я по величине зашламленности суспензии в процессе. Обесшламливают обогагцасмый уголь, подаваемый в процесс, по величине зашламленности суспензии процесса. 1,ан- ( ный способ уменьшает колебания зольности концентрата, снижает потери угля с отхода- Я ми обогащения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.РвеИзобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых ипредназначается для регулирования процесса обогащения в магнетитовой суспензии,Целью изобретения является повышение точности регулирования за счет учетафизических свойств угля.На чертеже представлена блок-схема уст. -ройства для реализации данного способа.Способ осуществляется следующим об,разом.Обогащаемый уголь и магнетитовую сус,пензию из емкости 1 подают в обогатительный аппарат 2 в процессе разделениясырья на концентрат и отходы (породу),;устанавливают датчик 3 измерения общейплотности суспензии и датчик 4 плотностимагнетитовой суспензии. Сигналы с датчиков3 и 4 поступают на задатчик 5 общей плотности суспензии и датчик 6 зашламленности суспензии в процессе, при этом величина зашламленности суспензии в процессеопределяется по разности между составляющей обшей плотности суспензии и составляющей плотности магнетитовой суспензии в процессе. Заданную задатчиком 7 величину зашламленности суспензии в процессе сравнивают в элементе 8 сравненияс текущей и в зависимости от величинызашламленности суспензии регулятором 9 измеряют (дозируют) расход реагента - пептизатора, подаваемого в процесс.Кроме того, при высокой зашламленности обогащаемого угля, подаваемого в процесс производят регулирование его расходапо цепи задатчик 10 зашламленности обогащаемого угля, подаваемого в процесс,элемент 11 сравнения и регулятор 12 расхода подачи обогащаемого угля в процессе.В некоторых случаях дополнительнодля обесшламливания обогащаемого угля,подаваемого в процесс подают, например,воду по схеме датчик 6, задатчик 13 подачиводы на обесшламливание (дешламацию)обогащаемого угля, элемент 14 сравнения ирегулятор 15 подачи воды. Эффективная дешламация обогащаемого угля улучшаетпроцесс его обогащения.На выходе из обогатительного аппарата2 с помощью датчика 16 общей плотностисуспензии и датчика 17 плотности магнетитовой суспензии определяют величину зашламленности суспензии на выходе процесса по разности общей плотности суспензии и плотности магнетитовой суспензии навыходе процесса. При рассогласовании сигналов между текущей величиной зашламленности и величиной зашламленности, заданной задатчиком 19, изменяют долю магнетитовой суспензии, направляемой на регенерацию по цепи задатчик 18, элемент 20сравнения и регулятор 21,В вычислительном блоке 22 определяютвеличину зольности концентрата по произведению величины заданной задатчиком 23зольности концентрата и отношения, измеренных соответственно датчиками 4 и 3величин плотности магнетитовой суспензиив процессе к общей плотности суспензии впроцессе. На элементе 24 сравнения сравни 10 вают текущую и заданную зольности, результат поступает на элемент 25 определения среднего текущего значения зольностии на элемент 26 формирования сигнала коррекции задания плотности. Сигнал коррекции элемента 26 поступает на вход задатчика 5 и алгебраически суммируется на элементе 27 с заданной плотностью суспензии,а далее подается на экстремальный регулятор 28 для изменения заданной плотности магнетитовой суспензии.2 О Данный способ позволяет значительноуменьшить колебания зольности концентрата, снизить потери угля с отходами обогащения и повысить выход концентрата.Формула изобретения1. Способ автоматического регулирования процесса обогащения угля в магнетитовой суспензии, включающий задание величины зольности концентрата, измерениеобщей плотности суспензии на выходе процесса и изменение плотности магнетитовойсуспензии на входе в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет учета физических свойств угля, измеряют общую плотность суспензии и плотность магнетитовойсуспензии в процессе, определяют величинузашламленности суспензии в процессе и навыходе процесса, определяют величину золь.ности концентрата по произведению величинзаданной зольности концентрата и отношения плотности магнетитовой суспензии впроцессе к общей плотности суспензии в про 40 цессе, изменяют расход реагента-пептизатора, подаваемого в процесс по величинезашламленности суспензии в процессе, изменяют долю магнетитовой суспензии, направляемой на регенерацию по величинезашламленности суспензии на выходе про 45 цесса, и корректируют избенение п,отности магнетитовой суспензии на входе в процессе по величине зольности концентрата.2. Способ по и, 1, отличающийся тем,что изменяют расход обогащаемого угля,подаваемого в процессе по величине зашламленности суспензии в процессе.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что, обесшламливают обогащаемыйуголь, подаваемый в процесс по величинезашламленности суспензии в процессе., ул. П роектная Составитель В. ПерсицТехред И. Верес КорТираж 527 Подкомитета СССР по делам изобра, Ж - 35, Раушская наб., д.цеское предприятие, г. ужгород Редактор О. СпесивыхЗаказ 1953/11ВНИИПИ Государственного3035, МоскаПроизводственно-полиграф гений и открытий