Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке

(59 4 В 24 В 13 О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ретения - расширение техно возможностей путем увеличения нагружени я, повышение точно чества обработки. Устройство ботки содержит каретку с механ жима в виде пневмоцилиндра 1 нем 11 и внутренним поршнем 12 торых имеют резьбовые гнезда дл ного вворачивания поводка 3. вая полость пневмоцилиндра 1 О с источником давления. Пневмо кинематически связан с гильзо деля 1. Механизм прижима ук каретке 5. Каретка 5 установлен но в направляющих 4 эксц втулки 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ДОВОДОЧНОМ СТАНКЕ(57) Изобретение относится к технологии оптического производства и можетбыть использовано при обработке высокоточных сферических и асферических поверхностей оптических изделий. Цель изоблогических диапазонасти и кадля обраизмом при- О с порш, штоки коя поочеред- Бесштокосоединена цилиндр 10 й 2 шпинреплен на а подвиж- ентриковойФормула изобретения 40 45 50 55 Изобретение относится к технологии оптического производства и используется при обработке высокоточных сферических и асферических поверхностей,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона нагружения, повышение точности и качества обработки.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - схема обработки,Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2. Шпиндель 1 снабжен эксцентриковой втулкой 3, в направляющих 4 которой установлена каретка 5. На втулке 3 закреплена отсчетная линейка 6 и установлены два винта 7. Каретка 5 снабжена установочным винтом 8 и жестко связана с корпусом 9 механизма прижима. В корпусе 9 на подшипниках качения установлен пневмоцилиндр 10 с поршнем 11 и коаксиально расположенным внутренним порш нем 12, штоки которых снабжены резьбовыми гнездами для поочередного вворачивания поводка 3, Для снижения трения при движении поршня 11, шток его установлен в шариковой втулке 14. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 10 каналом 15 соединена с источником давления. В корпусе пневмоцилиндра выполнен паз 16, в котором с возможностью вертикального перемещения установлена шпонка 17 качения, предотвращающая угловой поворот поршней 11 и 12 в пневмоцилиндре 10, Ппевмоцилиндр 10 через рычаг 18 и карданное соединение 19 кинематически связан с гильзой 2, Поводок 13 связан с инструментом 20. Корпус пневмоцилиндра 10 с торца снабжен крышкой 21,Устройство работает следующим образом, Вращением винта 8 настройки каретка 5 перемещается в направляющих 4 перпендикулярно оси шпинделя 1 на требуемую величину эксцентриситета поршней 11 и 12. Величина эксцентриситета контролируется по линейке 6, после чего положение каретки фиксируется двумя винтами 7. В резьбовое гнездо внутреннего поршня 12 или наружного поршня 11 вворачивается последовательно соответствующий поводок 13 на сеанс обработки в зависимости от необходимой величины нагружения на инструмент 20.Гильза 2 со шпинделем 1 опускается на некоторую величину после соприкосновения с инструментом 20, определяемую условием, при котором в процессе работы цепь поводок - инструмент замкнута, а верхний торец поршня 11 не касается крышки 21 и отделен от нее воздушной подушкой. По каналу 15 от ресивера под давлением подается воздух. 5 10 5 20 25 ЗО 35 Шпиндель 1 приводится во вращение. Кинематическая связь пневмоцилиндра 10 через рычаг 18 и карданное соединение 19 с гильзой 2 обеспечивает ему круговое плоскопараллельное движение, которое шпонкой 17 качения сообщается обоим поршням 11 и 12, поводку 13 и инструменту 20. Начинается сеанс обработки.,Шариковая втулка 14 повышает плавность перемещения поршня1, а следовательно, и чувствительность к изменению давления в поршневой полости,Следующий сеанс обработки может проводиться другим инструментом с другими величинами эксцентриситета и рабочего давления, для чего возможна замена поводка 13, а при необходимости и замена пневмоцилиндра 10 в сборе с кареткой и направляющей, т. е. может осуществляться быстрая и удобная переналадка устройства в зависимости от условий обработки,На схеме обработки (фиг. 2) показано возникновение колебаний нагружения в случае несовпадения оси переносного вращения с нормалью к поверхности в зоне обработки.При перемещении шпинделя по эквидистантной траектории к обрабатываемой поверхности инструмент с эксцентриситетом е в расчетных точках траектории совершает круговое плоскопараллельное движение, в процессе которого возникает осциллирующее колебание рабочего поршня по вертикали на величину Л, зависящую от кривизны поверхности и величины эксцентриситета. Инерционность поршня приводит к колебанию нагружения, влияние которого возрастает с уменьшением размера инструмента. Облегченный пор шень сводит колебания до минимума. 1. Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке, содержащее шпиндель, установленный в гильзе и снабженный эксцентриковой втулкой, механизм прижима, выполненный в виде пневмоцилиндра, в полости которого установлен поршень со штоком, источник давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона нагружения, повышения точности и качества обработки, устройство снабжено кареткой, подвижно установленной в направляющих, выполненных в эксцентриковой втулке, и несущей механизм прижима, при этом бесштоковая полость пневмоцилиндра соединена с источником давления, поршень пневмоцилиндра выполнен в виде двух коаксиально расположенных поршней, а пневмоцилиндр кинематически связан с гильзой шпинделя.1481038 Сост ТехредТираж итель Е И. 63 рственного комитета по изобретсни 13035, Москва, Ж - 35, Раушск о-издательский комбинат Патент оизводственн 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что кинематическая связь пневмоРедактор И. Ш Заказ 2619/14ВНИИПИ Госуда цилиндра и гильзы шпинделя выполнена ввиде карданного соединения,елкинаКорректор М. 1 ожоПодписноеям и открыл ням нри ГК 11 Т ГС(ая наб., д. 4 5