Способ прокатки кольцевых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 941 151 4 В 21 Н 1/06 НИ Кис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н А ВТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии и Таганрогский металлургический завод(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении горячекатаныхкольцевых изделий типа бандажей, фланцев,венцов и обойм крупногабаритных подшипников. Цель - повышение производительности за счет сокращения технологических операций. Нагретую заготовку подают на внутренний валок 2 кольцепрокатного стана. Внутренний валок перемещают к наружному валку 3 до соприкосновения. Опускают верхний торцовый валок 4. Начинается черновая прокатка заготовки торцовыми и радиальными валками, При достижении толщины изделия, равной з=-/зюзю где яю - толщина заготовки перед прокаткой; з - толщина готового кольцевого изделия, датчик 5 подает сигнал об изменении направления вращения валков 3 и 4 на противоположное. Производят листовую прокатку в той же клети стана до получения конечных размерор изделия. 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горячекатаных кольцевых изделий типа бандажей, фланцев, венцов, обойм крупногабаритных подшипников,Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения технологических операций.На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - схема процесса прокатки; на фиг. 3 - схема процесса прокатки с изменением направления вращения наружного валка; на фиг. 4 - готовое кольцевое изделиее.,Способ осуществляют следующим образом.Исходную кольцеьую заготовку 1 (фиг. 1) размерами Оо, до, Но и зо, нагретую до температуры деформации, подают на,внутренний валок 2 кольцепрокатного стана (фиг. 2). Посредством силового гидроцилиндра (не показан) внутренний валок перемещается к наружному валку 3, В момент соприкосновения кольцевой заготовки 1 с наружным валком 3 начинается процесс обжатия кольцевой заготовки 1 в радиальном направлении между наружным и внутренним валками. В этот же момент торцовые валки 4 Подводятся с помощью гидроцилиндра 2 (не показан) к кольцевой заготовке 1, верхний торцовый валок опускается до соприкосновения с ее торцовой поверхностью, и начинают обжатие в осевом направлении по высоте заготовки. Заготовка 1 в процессе прокатки вращается за счет приложения крутящего момента к наружному валку 3 и приложения момента к одному или двум торцовым валкам. Процесс деформации кольцевой заготовки по толщине стенки зо производится за счет перемещения внутреннего валка 2 к наруйному валку 3, т. е. регулировкой усилия давления в гидроцилиндре внутреннего валка (не показан). Осуществляют черновую прокатку.Данные о величине толщины кольцевой заготовки я поступают в датчик 5, в который перед началом прокатки заносится значениез=;5 о 5 ьгде л -- толщина готовогО кочьцевого изделия после прокатки,лля бранного типоразмера изделий, и Ьостоянно сравниваются с этим значением. При достижении толщины кольцевого ИЗделия я=ь ь, датчик 5 подает сигнал на устройства (не показаны), которые изменяют направления вращения валков 3 и 4 на противоположные, при этом осуществляют чистовую прокатку в противоположном направлении до получения конечных размеров излелия.,Черновую и чистовую прокатку производят в одной клети стана.Изменение направления вращения валков может быть осугцествлено, например, путем изменения направления вращения55 Формула изобретения Способ прокатки кол 1 цевых изделий в радиальном направлении между двумя валками с приложением крутящего момента вала электродвигателя (реверса) или путем изменения крутящего момента в силовом редукторе за счет наружной шестерни,Формула для определения толщины кольцевой заготовки я, при которой производят изменение направления вращения валков, получена из условия полного выравнивания волокон в прокатанной заготовке.Пример. Исходную кольцевую заготовкуразмерами 347)(243 Х 275)(52 мм, массой т=104 кг нагревают до температуры деформации 1250 С, подают на внутренний валок 2 диаметром дь=200 мм кольцепрокатного стана. Посредством силового гидроцилиндра внутренний валок перемещают к наружному валку диаметром йь=700 мм.В момент соприкосновения кольцевой заготовки с наружным валком начинается процесс обатия кольцевой заготовки в радиальном направлении между наружным и внут,- ренним валками. В этот же момент торцовые 20 валки подводят с помощью гидроцилиндрак кольцевой заготовке, верхний торцовый валок опускают до соприкосновения с ее торцовой поверхностью, и начинают обжатие заготовки в осевом направлении.Заготовка в процессе прокатки вращается за счет приложения крутящего момента, равного 4 тм, к наружному валку 2 и приложения момента к одному нижнему торцовому валКу, который в соответствии с характеристикой стана составляет 0,8 тм.Исходную кольцевую заготовку 1 прокатывают до размеров готового кольцевого изделия ОХйХН в 700 Х 650 Х 250 ( Х 25 мм. В датчик 5 перед прокаткой заносят знаЧеИие толЩины Я=-Ьо Я=36 мм.В яроцессе прокатки на датчик 5 поступают данные о текущем значении толщины кольцевого изделия и сравниваются с занесенным исходным значением з=7 о = =36 мм.Как только текущее значение толщины зкольцевого изделия достигает значения, 40 равного величине занесенного исходногозначения я=-Боя=36 мм, т. е. з=я=36 мм датчик 5 производит переключение полюсов электродвигателей постоянного тока привода наружного валка 3 и торцового валка 4.С Использованием способа была прокатана опытная промышленная партия заготовок указанных размеров (50 шт.). Исследования качества металла прокатанных колец,показали, что макроструктура металла однорЬдная, отсутствуют дефекты в макро- структуре в виде трещин. При исследованиигеометрии кольцевых изделий в прокатанных коЛЬцах не выявлено отклонений от требуемых геометрических параметров.1480941 5= ьЯО 5,К иск слн Состав Техред И Тираж 5 нного комитета по и 5, Москва, Ж - 35 дательский комбинатк наружному валку и в осевом направлении между двумя торцовыми валками, 6 о меньшей мере ддин изкоторых является приводным, включающ 11 й предварительную прокатку и окончательную прокатку, которую осуществляют в направлении, противоположном предварительной, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, предварительную и окончательную прокатки осуществляют в одной клети стана,при этом изменение направления прокаткипроизводят по достижении толщины я прокатываемого изделия, определяемой из зависимости гдето - толщина кольцевой заготовки, подаваемой под прокатку, мм; з - тол шина готового кольцевого изделия после прокатки, мм.