Способ изготовления прошивных минераловатных матов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСН ПУБЛИК 775.4 В 28 В 1/52 3-;8 ЯЗВ 3й,Г,. ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ Е .Б.:,В(22 юл. У 17научно-исследов ппоизоляционных ь ало роительных матеплоизоляцияравичюс, Ж.И, авичюс и Г.Б. ПрапесКудзя(088,8)по производных материала, М.: Строиде тел ьств о28 В 1/52,(53) 691:699.84 (56) Справочник лоэвукоизоляцио ред. Ю.П, Спири 1975, с. 190-1 9Авторское св 1 Ф 1333582, кл. тву тепов подиздат,СР985. роиз изол ся х оастноинералверше.св.повьпп и к ват ствовани. ение уп- йкости о ст тран портир ихо отк мин термоокислен ся наовые ки меюще к ического п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1) 13335821) 4226482/2(71) Всесоюзныиский институтакустических си изделий "ВНИ(72) М.А. Бейн1 исК.К. Эйдувичюс Изобретение относи водству минераловатны онных материалов, в ч изводству прошивных м матов, и является усо ем изобретения по авт Цель изобретения -ругости и за счет это.матов к усадке при их ке и эксплуатации. Во время термообар 200 С в,течение 3-20 процесс интенсивного кислородом воздуха, и волокнах тонкого слоя лоты содержащего лесо(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОШИВНЫХ МИНЕР АЛОВАТНЫХ МАТОВ(57) Изобретение относится к производству минераловатных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов. С целью повышения упругости.и за счет этого стойкости матов к усадке при их транспортировке, хранении и эксплуатации обработанные органическим веществом минераловатные;маты, полученные в соответствии с известным способом, дополнительно подвергают термообработке в воздушной среде при 150-о200 С в течение 3-20 мин. Упругость матов при нагрузке 0,02 кгс/см 78- 94 Х, предел прочности при растяжении 1,1-1,5 кгс/см , уменьшение осыпаемости при транспортировке 74-903.2 табл. дукта (таллового масла или таллового пека). При термообработке компоненты используемого продукта поглощают кислород воздуха, в результате чего образуются нестабильные гидроперекисные соединения, распад кото рых ведет к возникновению свободных радикалов, инициирукппих окислительную полимеризацию ненасыщенных жирных высших карбоновых) кислот (олеиновая, линолевая), входящих в состав таллового пека и таллового масла. В процессе окислительной поли меризации этих кислот проходит образование "слитого" полимера, так называемое высыхание тонкого слоя45 50 карбоновые кислоты содержащего лесохимического продукта, в результатечего снижается пластичность этогослоя, т.е. повышается упругость.Так как используемые лесохимические продукты - талловое масло илиталловый пек - содержат ненасыщенныекислоты с изолированными двойнымисвязями и поэтому являются полувысыхающими, то обраэукщийся на минеральных волокнах тонкий слой используемого продукта после термообработки лишь частично отверждается, чтопридает минеральным матам желаемуюупругость и снижает самоуплотнение(слеживаемость) при одновременномсохранении способности к рулонированию, низкой осыпаемости и низкомупылевыделению при их транспортировкеи укладке в строительные конструкции.Способ осуществляют следующимобразом,Приготавливают по 100 кг 12%-нойводной эмульсии таллового пека и12 -ной водной эмульсии талловогомасла, содержащих 7,5 мас.аммиачной воды. Для этого в емкость с мешалкой загружают 80,5 кг водопровод"ной воды при комнатной температурй,добавляют 7,5 кг 25 ;ной аммиачнойводы и при постоянном перемешиваниипостепенно вводят предварительно поодогретые до 80-90 С 12 кг лесохимического продукта, содержащего высшиекарбоновые кислоты (таллового пекаили таллового масла). После перемешивания содержимого в емкости в течение 15 мин получают гомогеннуюводную эмульчию. На минеральную вату в камере волокноосажцения методом пульверизации наносят водную эмульсию таллового пека или таллового масла в количестве 2 мас.(в пересчете на сухиевещества). После ормования минераловатного ковра проводят его термообработку при 150-200 С в течение 3-20 мин.Наиболее простой и целесообраз; ный вариант реализации способа - продувка ковра минеральной ваты, обра: ботанной лесохимическим продуктом 5 О 15 20 25 30 35 40 сульфатно-целлюлозного производства,в камере волокноосаждения или за еепределами горячим воздухом или кислородсодержащим газом при 150-200 С.Прошивку и разрезку ковра провб-дят до или после его термообработки.Определяют содержание органическоговещества в мате, предел прочности .при растяжении образцов и упругостьобразцов минераловатных матов.Осыпаемость матов определяют попотере массы образцов, подвергнутыхиспытанию на вибростоле лабораторнойвиброплощадки типа 435 А (амплитудавертикально направленных колебаний0,8 мм, продолжительность проведения .испытаний 6 ч).Запыленность воздуха (концентрацию пыли) определяют весовым методомс использованием фильтров АфА. Пробыотбирают аспиратором модели 822 взоне испытания матов.Характеристика составов воднойэмульсии.лесохимических продуктов(таллового пека или таллового масла)для обработки волокон, количествовводимой эмульсии по сухому веществу и показатели матов, изготовленныхпо предложенному и известному способам, приведены в табл.1 и 2.Из приведенных в табл.1 и 2 дан".ч.ных видно, что минераловатные маты,изготовленные по предложенному спосо"бу, обладают по сравнению с изготовленными по известному способу на25-30 большей упругостью и стойкостью к усадке (самоуплотнению).В то же время по пределу прочности,снижению осыпаемости и пылевыделе 1ния они не уступают матам, изготовленным по известному способу,Формула изобретения Способ изготовления прошивных, минераловатных матов по авт.св. У 333582, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения упругости и за счет этого стойкости матов к усадке при их транспортировке, хранении и эксплуатации, дополнительно проводят термообработку мао тов в воздушной среде при 150"200 С в течение 3-20 мин.1477547 Таблица УненьПределпрочности Содерзанне тер- Со и иа пругость Параметрынообрвботк но оненты ос охиниуктв ие в ии лес При". иер пыли вона осыпемосХ о про ериан Продинтел мич пытараста аг"уахе( Ф чнаиодв сданный способ 12 1,3 1,3 1,3 0,5 1,5 56 7 7 13 1,4 В 15 8 1,5 9 0,5 1,5 3,0 Известный спосо0,5 1,5 3,0 9 И 5 70 90 ф 5 65 9015 60 0 12 75 1 12 . 75 2 7,5 7,5 80,80,580,Составитель Н. Кошелеваедактор ВДанко Техред Л.Олейник Корректор И.Муска Тираж 520 енного коми 13035, Моск лкаэ 219 б/15 НИИПИ Госуда Подписноеэобретениям,и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. 4/5 та и Ж Гагарина, 10 комбинат "Патент". г.ужгор Проиэводственно-иэдательс 13 12 12 12 12 1 12 2 12312 4 12 5 12 ;6 27 12 8 2 9, 12 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 80,5 15 7,5 80,5 5 7,5 80,5 5 7,5 80,5 17 7,5 80,5 17 7,5 80,5 17 7,5 80,5 20 7,5 80,5 20 7,5 80,5 200 80,5 150 80,5 150 80,5 150 80,6 75 80,5 175 80,5 175 80,5 200 80,5 200 80,5 200 20 20 20 1 О 1 О 1 О 20 20 20 10 10 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 9025 85 90+5 85 9025 85 90+5 90 9 Ж 5 90 904 5 90 90+5 94 90 ф 5 94 9015 94 об 9025 78 90 в 5 78 90 в 5 78 9015 36 9 Щ 5 86 90 5 36 9 5 91 1,1 1,2 1,2 1,2 ,4 1,4 13,5 10,5 7,0 13,5 10 5 74 2,577 7,030 3,575 12,578 7,082 30