Способ изготовления минераловатных прошивных матов

(191 011 В 28 В 1/52 ГОСУД АРСТВЕННЦИпо изов етекиямПРИ ПЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ ИСЯ ВТОР СКОМУ нных о СССР1981.СССР1985.(21) 4089221/29-33(71) Донецкий завод изоляцтериалов.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ МАТОВ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных изделий повышенной эксплуатационной жесткости. Цель изобретения - повышение качества изделий. Способ включает формование микераловатного Ковра, из которого сворачиваются при помощи рулонирующего устройства элементарные цилиндры диаметром, большьи толщины иэделий. Из них Формируют непрерывный теплоизоляционный слой, который покрывают обкладками, например, иэ стекловолокнистого холста, Прошиваются ровингом из стеклянных нитей параллельными швами с шагом шва, не кратным диаметру элементарного цилиндра.Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных про 5 шивных матов.Цель изобретения - повышение качества изделий,Предлагаемый способ изготовления минераловатных прошивных матов осуществляют следующим образом.Минераловатпый ковер неограниченной длины с горизонтальным расположением волокон, в который введен обеспыливатель, при выходе из камеры волокноосаждения режут в поперечном направлении на полосы, которые подают в рулонирующее устройство, где их сворачивают в отдельные цилиндры повышенной упругости диаметром больше 20 толщины изделия, совмещамые в непрерывный теплоизоляциоццый слой., ца который с одной или двух сторон наносят обкладки, и слой совместно с ними подают к прошивной машине, где 25 подпрессовывают и прошивают параллельными прошивными швами с шагом с:ежка, меньшим диаметра элементарного цилиндра.Шаг стежка выбран исходя из усло вця обеспечения прошивки всех элементарных цилиндров, входящих в состав мата, и исключения прогиба обкладок ца стыках цилиндров.Предлагаемый способ изготовления минераловатных прошивных матов позволяет ориентировать волокнистый слой цо спирали Архимеда, налагая один на другой участки этого слоя, что позволяет за счет суммирования толщи ны участков ковра при наборе диаметра элементарных цилиндров усредцять продольные и поперечные колебания плотности первоначального ковра, обеспечивая равномерные теплоизолирующие свойства по длине цилиндра. Круглая форма элементарного цилиндра обеспечивает круговую ориентацию волокон, что способствует получению изделий с повышенной упругостью макси 50 мальвой прочностью на сжатие, т,е. повышенную эксплуатационную жесткость изделия,В качестве обкладок при изготовле-, нии матов по предлагаемому способу могут быть использованы гофрированный карт,н бумага, стекловолокнис-, тый холст., стеклоткань, сетки. Маты прошивают проволокой, стеклянной, капроновой или хлопчатобумажной нитью, стеклоровицгом. Матыизготавливают с открытыми или закрытыми кромками.П р и м е р. Для осуществленияспособа используют минераловатныйковер с введенным в него обеспыпивателем (экстракт селективной. очистки),холст стекловолокнистый и ровинг изстеклянных нитей,Минераловатный ковер сворачиваютв цилиндры диаметром, большим толщины мата, которые затем подают цатранспортер, где из элементарных цилиндров формируют непрерывный теплоизоляционный слой. На теплоизоляционный слой наносят с одной или двухсторон обкладки из стекловолокнистого холста и слой вместе с ними подаютк прошивной машине, где прошиваютравингом иэ стеклянных нитей с шагомшва 80 мм и расстоянием между швами160 мм.Полученный минераловатный матимеет слеующие характеристики;обьемцая масса без учета обкладок 85 кг/мз,сжимаемость под удельной нагрузкой2 кПа 3,5%, упругость (отношениетолщины после снятия нагрузки к первоначальной) 98,5%.Прошивной мат, изготовленный поизвестному способу, характеризуетсяследующими показателями: объемная3масса 86 кг/и , сжимаемость под тойже нагрузкой 5% и упругость 97%,Предлагаемый способ изготовленияминераловатных прошивных матов позволяет эа счет оптимальной ориентациии равномерного распределения волокна в теплоизоляционцом слое элементарных цилиндров получить более циз -кую объемную массу при увеличенииупругости и снижении сжимаемости изготавливаемого материала, что обусловливает повышение эксплуатационнойжесткости и долговечности матов.Формула изобретенияСпособ изготовления мицераловатных прошивных матов, включающий формование из ковра теплоиэоляциоцного слоя, нанесение ца него обкладок,.1 подпрессовку, прошивку параллельными швами и раскрой ца мерные полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий,14476634формируют непрерывный теплоизоляционный слой, который совместно с обкладками прошивают с шагом стежка, мень-.5шим диаметра цилиндра. непрерывный ковер режут в поперечномнаправлении на полосы, сворачиваютих в цилиндры диаметром, большимтолщины иэделия, затем из цилиндров Составитель Б. КоганТехред И.Верес Корректор В.Гирняк Редактор А, Огар Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 6794/19 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., д, 4/5