Способ изготовления минераловатных прошивных матов

Номер патента: 992500

Авторы: Бобров, Лялин, Тобольский

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1992500(22) Заявлено 27,04,81 (21) 3285814/29-33с присоединением заявки М С 04 В 43/02 Государственный комитет ССС Р ло делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ МАТОВИзобретение относится к промышлЕн ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из минеральной или стеклянной ваты,Известны способы изготовления минераловатных прошивных матов, включающие получение минераловатного ковра с горизонтальньзи расположением волокон, нанесение обкладок и прошивку 1)Йедостатком матов, получаемых указанным способом, является низкая упругость и сжимаемость матов под.нагрузкой.Известен также способ изготовления 15 теплоизоляционных блоков для футеровки печей, включающий формирование минераловатного ковра со связукхаим, гофрирование его и нанесение покровного материала 2) . 20Недостатками таких блоков являются сложность конструкции и содержание связующего для склейки волокон между собой, а также трудоемкость и сложность их изготовления и высокая стон" 25 мость.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления минераловатных прошивных ма тов, включакаий получение минерало".ватного ковра, введение в него обеспыливателя, нанесение обкладок и прошивку ковра 3),Недостатками способа являются низкая упругость матов и их уплотнениепод незначительной нагрузкой.Цель изобретения - повышение упругости,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления минераловатных прошивных матов, включаю.щем формирование ковра с введением внего обеспыливателя, нанесение обкладок и прошивку, перед нанесением обкладок ковер гофрируют, а прошивкуосуществляют с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежкисмежных швов смещены относительнодруг друга не менее, чем на половинудлины волны гофра.Технологический процесс осуществляется следующим образом.Минераловатный или стекловатныйковер с горизонтальным расположениемволокон, в который введен обеспыливатель,гофрируют таким образом, чтобытолщина гофрированного ковра соответствовала требуемой толщине мата. Нагофрированный ковер с одной или двух992500 Формула изобретения Составитель Н. ВагатурьянцТехред М,тепер Корректор Ю, МакаренкоМ Редактор А. Власенко Заказ 361/27 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сторон наносят обкладки и прошивают с шагом шва не более пяти длин волны .гофра,причем стежки смежных швов смещают друг относительно друга не менее чем на половину длины волны гофра.Шаг шва ограничивается во избежа ние заламывания мата при монтаже. Сме щение стежек смежных швов друг отно- . сительно друга препятствует раскрытию гофров при попадании некоторых стежек шва в места примыкания гофров друг к 10 другу.Благодаря гофрированию минераловатного ковра значительная часть воло кон приобретает вертикальную наПравленность, что повышает упругость ков 15 ра и его прочность на сжатие.В качестве обкладок может исполь. - зоваться гофрированный картон, бумага пленка, стеклоткань, сетка и т.д.Маты прошивают проволокой, стеклян;щ ной,капроновой или хлопчатобумажной нитью. Маты изготовляют с открытыми или закрытыми кромками.П р и м е р. Для осуществления спо соба используют минераловатный ковер 25 Челябинского завода теплоизоляционных материалов с введенным.в него обеспыливателем (змульсолом), стеклоткань и стеклонити,Минераловатный ковер гофрируют такЗО чтобы после гофрирования толщина ковра составляла 60 мм, а длина волны гофра - 50 ммНаносят с обеих сторон на гофрированный ковер стеклоткань и прошивают мат стеклонитями с шагом ова 100 мм. При этом стежки смежных швов смещают друг относительно друга на 25 мм, а расстояние между швами составляет 100 мм. Полученный минераловатный мат характеризуется объемной массой без учета обкладки 86 кг/м 40 сжимаемость под удельной нагрузкой 20 г/см, упругость (отношение толщины после снятия нагрузки к первоначальной) 97.Прошивной мат, изготовленный из вестным способом, характеризуется мас об, 88 кг/м , сжимаемсть под удельной нагрузкой 20 г/см 32 , упругость73 Ъ.Если прошивать маты из гофрированО ного ковра швами, шаг которых превышает пять длин волны гофра, то упругие силы, возникающие при гофрировании ковра, выжимают гофры из плоскости мата и гофры расправляются,Если расположить стежки смежныхшвов по одной прямой, то мат, изготовленный из гофрированного ковра и прошитый швами, шаг которых не превышаетпяти длин волны гофра, в период транс-портировки и монтажа в местах расположения стежек швов мат заламывается,т.е. перегибается и разрывает или сминает обкладки и не накладывается наиэолируемую поверхность. Таким образом,ограничивая длину шва в пределах пятидлин волны гофра, удается обеспечитьнадежное стягивание гофров между собой, что предохраняет мат от потериустойчивости и выпаривания гофров. Смещая стежки смежных швов не менее, чемна половину длин волны гофра, достигается возможность предохранить матот заламывания и разрушения обшивок,Изготовление иэделий предлагаемымспособом позволяет получить аты сповышенной прочностью на сжатие и упругость. Способ изготовления минераловатныхпрошивных йатов, включающий формирование ковра с введением в него обеспы-,ливателя, нанесение обкладок и прошивку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения упругости, перед нанесением обкладок ковер гофрируке, а прошивку осуществляют с шагом шва не более пяти длин волны гофра, причем стежки смежных швбв смещены относительно друг друга не менее,чем на половину длины волны гофра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сухарев М,Ф, Производство теплоизоляционных материалов и изделий.М., Высшая школафф, 1973, с. 160166.2. Патент США 9 4001996, кл.кл, 52-509, 1977,3. ГОСТ 21880-76 Маты минераловатные прошивные,

Смотреть

Заявка

3285814, 27.04.1981

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТОБОЛЬСКИЙ ГРИГОРИЙ ФАЙТИЛЕВИЧ, БОБРОВ ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ЛЯЛИН ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 43/02

Метки: матов, минераловатных, прошивных

Опубликовано: 30.01.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-992500-sposob-izgotovleniya-mineralovatnykh-proshivnykh-matov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления минераловатных прошивных матов</a>

Похожие патенты