Способ изготовления минераловатных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1477546 А 1)с 1 В 28 В 1/52 АНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4 (22) 2 (46) 0 (71) В ский и теплоп (72) А (53) 6 (56) Ав В 29289 ной ваты или стек нове ос 8. 8) етель 37/О ельст В 37/ ВЛЕНИЯтво СССР1969.о СССРО, 1978.МИНЕРАЛОрское свиде 1, кл. СОЗ ПОСОБ ИЗГОТО ИЗДЕЛИЙ обретение о у строительнь Р 8810 (54) С ВАТНЫХ (57) И водств я к произ- риалов на сит х мат п оиэво я повыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 24031/29-31.05.89. Бюл. 9 17есоюзный научно-исследоват проектный институт "Вниниоект"М. Окороков6,198.22 (08торское свид сО, кл. С 03 В 6т в Изобретение относится к р дству строительных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна.Целью изобретения являетс шение прочности изделий.П р и м е р 1. Выходящая из плавильного агрегата струя расплава в узле волокнообразования преобразуется в волокна, которые направляются в камеру волокноосаждения, где происходит нанесение водного раствора фенолоспиртов на волокна, их охлаждение и хаотичное укладывание в во" локнистый ковер. Перед поступлением в камеру волокноосаждения водный раствор связующего охлаждается при -10 С в холодильном устройстве и, , превращается в лед, который затем дробится и в виде мелких крошек раз. волокна. С целью повышения прочн ти изделий в способе изготовления минераловатных изделий перед распылением связующего непосредственно в камере волокноосаждения его охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации, после чего льдистую массу в виде частиц размером 0,01- 2 мм распыляют под давлением 0,01- 5 атм. Прочность минераловатных изделий на расщепление при объемнойзмассе 74-98 кг/и на основе жидкого стекла составляет 0,007-0,024 МПа, на основе фенолоспирта 0,013-0,041 МПа. 1 табл. 2мером 0,01-2 мм вдувается воздушной струей при +10 С под давлением 0,06 атм в камеру волокноосаждения. Попадая в теплую воздушную среду камеры волокноосажцения и контактируя с горячими волокнами, ледяные крошки связующего размораживаются, превраща ются в капельную жидкость, которая имеет незначительный подогрев, пре", дотвращая тем самым предварительную поликонденсацию связующего (его желатинизацию) и уменьшая испарение,П р и м е р 2. Перед поступлением в камеру волокноосаждения водный раствор фенолоспиртов предварительно охлаждается до температуры, близкой к температуре кристаллизации, наприомер 1 С, затем в виде капелек размером 0 01-2 мм поступает в поток9оохлажденного до -10 С воздуха, пос 1477546редством которого вдувается в камеру волокноосажцения. Перемещаясь в струе холодного воздуха, подаваемого с избыточным давлением 5 ати, капельки переходят в кристаллическое состояние и в камеру волокноосаждения поступают в виде льдистых частичек. Процесс размораживания и нанесения связующего на волокна осуществляется таким же образом, что и в примере 1.П р и и е р 3, Перед поступлением в камеру волокноосаждения водный раствор Фенолоспиртов охлаждают при 15 -10 С в холодильном устройстве и превращают в лед, который затем дробят и в виде мелких крошек размером 0,01-2 мм вдувают воздушной струей при 1 О С под давлением 0,01 ати в камеру волокноосаждения. Процесс размораживания и нанесения связующего на волокно осуществляют таким же образом, что и в примере 1.П р и м е р 4. Перед поступлени ем в камеру волокноосажцения жидкоеостекло охлаждают при -1 О С в холодильном устройстве и превращают в лед, который затем дробят на мелкие крошки 0,01-2 мм и вдувают воздушнойоструей при 10 С под давлением 0,06 ати в камеру волокноосаждения, Попадая в теплую воздушную среду камеры волокноосаждения и контактируя с горячими волокнами, ледяные крошки35 связующего раэмораживаются, превращаются в капельную жидкость, которая имеет незначительный подогрев, предотвращая тем самым предварительное отвержцение связующего и уменьшая 40 испарение.П р и м е р 5, Перед поступлением в камеру волокноосаждения жидкое стекло предварительно охлаждают до температуры, близкой к температуре 45о кристаллизации, например - 1 С, за-. тем оно в виде капелек размером 0 01-2 мм поступает в поток охлажденФоного до -10 С воздуха, посредством которого его вдувают в камеру волок 50 ноосаждения. Перемещаясь в струе холодного воздуха, подаваемого с избыточным давлением 5 ати, капельки переходят в кристаллическое состояние и в камеру волокноосаждения. поступают в виде льдистых частичек,Процесс размораживания и нанесениясвязующего на волокна осуществляется таким же образом, что и в примере 4.П р и м е р 6. Перед поступлениемв камеру волокноосаждения жидкоеостекло охлаждают при -10 С н холодильном устройстве, превращают влед, который затем дробят на мелкиекрошки размером 0,01-2 мм и вдуваютвоздушной струей при 10 С под давлением 0,01 ати в камеру волокноосаждения, Процесс размораживания и нанесения связующего на волокна осуществляется таким же образом, что и:в примере 4,В примерах используют фенолоспирты марки Б и натриевое жидкое стеклос модулем И=2,9, а также минеральнуювату, полученную на вагранке.Измельчение охлажденного до твердой Фазы связующего производят нараспылительном или дробильном устройстве и затем методом напыления наносят на минеральную вату. Из ваты формуют плиты плотностью 73-98 кг/м и3подвергают тепловой обработке при190-200 С, содержание связующегоизменяют в пределах 2,5-2,6 Х. Послетепловой обработки плиты испытываютна прочность,Характеристика изделий и результаты испытаний на прочность приведены в таблице,Формула изобретения Способ изготовления минераловат". ных изделий путем раздува струй расплава, нанесения на волокна связующего распылением его непосредст венно в камере волокноосаждения и Формирования волокнистого ковра, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, связующее перед подачей в камеру волокиоосаждения охлаждают до температуры кристаллизации и распыляют в виде частиц размером 0,01-2,0 мм под давлением 0,01-5,0 ати.1477546 Фенолоспирты идкое стекло Условия экспериментаПроч- ность Пло тПроч- ность лот- ость ностьобразцов,на рас- тяжение раэна растяжение,МПа г/м кг/м ы в морозильной ние связующего до твердой камере 74 0,015,00 98 0,05 ой фазы в воздушно его до потоке,00 ,02 100 Составитель Н.КошелеваРедактор В.Данко Техред Л,Олийнык орректор И.Муск Заказ 2196/15 Тираж 520 ПоВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 13035, Москва, Ж, Раушская наб. писно открытиям прн ГКНТ СССР