Способ изготовления прошивных минераловатных матов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1333582
Авторы: Бейноравичюс, Вайтекунене, Домаркене, Прапестис, Чякас, Шопис, Эйдукявичюс, Янонис
Текст
(19) (11 А 51) 4 В 28 В 1 52 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий(56) Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. Учебное пособие для вузов, изд. 2-е, М,: Стройиздат, 1976 с, 150-151.Справочник по производству теплоизоляционных материалов. Под ред. Ю.Л. Спирина. М.: Стройиздат, 1975, с, 195.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОШИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ(57) Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляционных материалов, в частностик производству прошивных минераловатных матов, С целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельныхминеральных волокон и эксплуатационные свойства прошивных минераловатных матов, а также улучшение условий труда обработку минеральныхволокон перед их формованием осуществляют лесохимическим продуктомсульфатно-целлюлозного производствасодержащим высшие карбоновые кислоты,в виде водной эмульсии, а обработкуволокон ведут до содержания его вготовом изделии 0,5-3,0 мас.Х (посухому веществу). Предел прочностипри растяжении 0,8-1,2 кгс/см,объемная масса 80-100 кг/й, содержание пыли в зоне резки матов 3,516,6 мг/м . 1 табл.1333582 мость цеха,Умень Содержание органичес 1(онцентрацияиспользуемойэмульсии 7. Способ изготовления Предел прочности при одержа" ие пыли зоне резкишение осыпакого вещества, 7. растяжении,кгс/см емост матов,7. атов,г/м 91 3,5 77 10,4 79 16,6 1,2 3,0 12 2,0 0,9 12 эмульсии талловогомасла 0,8 0,5 12 Известный способс нанесением наволокна эмульсола 59,8 18,0 2,0 0,52 Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляционных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов.Цель изобретения - повышение эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных минеральных волокон и эксплуатационные свойства матов, а также улучшение условий труда,Пример осуществления способа.Приготавливают по 100 кг 127.-ной водной эмульсии таллового пека и 127-ной водной эмульсии таллового масла, содержащих 7,5 мас,7. аммиачной воды. Для этого в емкость с мешалкой загружают 80,5 кг водопроводной воды при комнатной температуре, добавляют 7,5 кг 25%-ной аммиачной воды и при постоянном перемешйвании постепенно вводят предо варительно подогретые до 80-90 С 12 кг лесохимического продукта, содержащего высшие карбоновые кислоты (таллового пека или таллового масла). После 15 мин перемешивания содержимого в емкости получают гомогенную водную. эмульсию.На минеральную вату в камере волокноосаждения методом пульнеризации наносят водную эмульсию талло- вого пека или таллового масла в количестве 2 мас.7. (в пересчете на сухие вещества). После формования минераловатных матовс нанесением органического вещества Нанесение на волокнаэмульсии талловогопека Нанесение на волокна минераловатного ковра проводят егоразрезку на маты.Результаты испытаний изготовленных опытных образцов минераловатныхс,матов приведены в таблице,Полученные минераловатные матыобладают повышенной прочностью,10меньшей осыпаемостью чем изготов 9ленные по известному способу, а самспособ позволяет снизить запыляе 15 Формула из о бр ет еиия Способ изготовления прошивныхминераловатных матов, включающийполучение минеральных волокон и их 20 обработку органическим веществомс последующим формованием, прошивкойи разрезкой минераловатного коврана маты, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных мине.ральных волокон и эксплуатационныесвойства матов, а также улучшениеусловий труда, в качестве органи ческого вещества используют лесохимический продукт сульфатно-целлюлозного производства, содержащийжирные и смоляные карбоновые кисло-ты, в виде водной суапензии в количестве 0,5-3,07. (по сухому веществу)от массы волокон.
СмотретьЗаявка
3904597, 03.06.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И АКУСТИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
ПРАПЕСТИС ЮОЗАС ИГНОВИЧ, БЕЙНОРАВИЧЮС МЕЧИСЛОВАС АНТАНОВИЧ, ЭЙДУКЯВИЧЮС КЕСТУТИС КЛЕМЕНСОВИЧ, ШОПИС ВИТАУТАС СТАСЕВИЧ, ДОМАРКЕНЕ ЯДВИГА КАЗИМИРОВНА, ЧЯКАС ЗИГМАНТАС-ЮОЗАС ПРАНОВИЧ, ЯНОНИС БРОНИСЛОВАС-ИОНАС БРОНЕВИЧ, ВАЙТЕКУНЕНЕ ДАНГУОЛЕ ЮОЗОВНА
МПК / Метки
МПК: B28B 1/52
Метки: матов, минераловатных, прошивных
Опубликовано: 30.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1333582-sposob-izgotovleniya-proshivnykh-mineralovatnykh-matov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прошивных минераловатных матов</a>
Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1119996
Опубликовано: 23.10.1984
Авторы: Божко, Дехтяр, Комаров, Ткачук
МПК: C04B 43/02
Метки: линия, поточная, производства, прошивных, теплоизоляционных
...прошивки поворотным столом и уст О ройством для зашивания торцов изделияНа чертеже схематически изображена поточная линия.Линия содержит подающий транспортер 1, механизмы 2 и 3 подачи нкжнего 55 и верхнего покровных материалов, смонтированные на транспортере 1 ограничитель 4 ширины наполнителя, индика 996 2 тор 5 толщинв наполнителя н приспособление 6 для заворачивания краев нижнего покровного материала, механизм 7поперечной резки, подпрессовочныеустройства 8, промежуточный транспортер 9, машину 10 продольной прошивки,поворотный стол 11, устройство 12 длязашивания торцов изделия и приемныйстол 13 для контроля и упаковки готовой продукции.Предлагаемая линия работает следующим образом,Нижний покровный материал, имеющийширину, большую...
Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1461634
Опубликовано: 28.02.1989
Авторы: Быков, Городецкий, Дизик, Михайлов
МПК: B28B 1/52
Метки: линия, поточная, производства, прошивных, теплоизоляционных
...3 - начальная и конечная фазы работы механизма сворачивания в рулон отрезков ковра; на фиг. 4 - фрагмент готового изделия (прошивного тепло- изоляционного мата),Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий содержит подающий транспортер 1, нож 2 поперечной резки ковра на полосы, отборочный обгонный транспортер 3, механизм сворачивания в рулон отрезков ковра (рулоноправшик), выполненный в виде установленного под острым углом к транспортеру с возможностью качания вокруг оси верхнего барабана 4 наклонного транспортера 5 с встречным движением рабочей ветви, накопитель-подпрессовшик 6, узел 7 подачи покровного материала, после которого установлены прошивная машина 8 и механизм 9 поперечной резки изделия.Поточная линия...
Линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1527001
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Комаров
МПК: B28B 1/52
Метки: линия, производства, прошивных, теплоизоляционных
...берется исходя из с бъегц 1 ои массы и 1 гтовляе - мого цзцел(1 я, После чего заготовка мата и( гтуи,.(ет ио транспортеру 2 к перзй машине 5 продольной прошивки,35 иредварите:11 о уплотняясь алками псдирссссвсчцого устройства 3 и сохраняя заддцць(й рдз 1(ер ио ширине за "чет с "рдничителей А п 11 цы цдиолци 40 теля, уи(1(птце 1(цую заготовку мдтд ирощивдпт г(ц(ц 11 цд мап 1 ице и иоцдют нд иоворот 1 ппй стол 6, где заготовку повордч 111(дют ца эдддцный угол и ио транс - портеру 2 подают ца вторую прощивочцую мдшиу 7, окончательно уплотнив ее валками второго подпрессовочного механизма 3, После прошивки нд второй машине 7 готовый мат поступает на приемный сто:1 8 контроля и упаковки,Таким образом, эд однц цикл полу 50 чают мат, прошитый...
Способ производства волокнистого теплоизоляционного материала
Номер патента: 678046
Опубликовано: 05.08.1979
Авторы: Быков, Калугина, Кащеев, Кислицын, Ковылов, Сиваш, Томилин
МПК: C04B 43/02
Метки: волокнистого, производства, теплоизоляционного
...слой при осаждении на сетчатый конвейер камеры 25осаждения,Полученный слой типа войлока, мата,цетканцой ткани подвергают подпрессовке с териообработкой при температу"ре 600-1000 С и удельном давлении 305-60 кгс/сииП р и м е р 1, Плавление шихтысостава в вес.;технический глицозем 1 55-58кварцевый песок 42-45Режим в зоне плавлецйя печи:линейное напряженые 349 Вток на электродах 1000-1800 АРежим в зоне выработки расплава:напряжение на регуляторе .500 Вток на электродах 500 АДебит струи расплава 4,5 кг/мин.Давление водяного пара(энергоносителя) 6,5-8,5 атиТемпература водяного пара не4" жидкости - 40 кг/ на 1 тонну получаемого материала,Прй получении материала в Формебумаги, остальные операции осуществ- , 50лялись при следующих...
Способ производства легковесных теплоизоляционных и плотных форстеритовых огнеупоров
Номер патента: 87306
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C04B 35/04, C04B 38/00
Метки: легковесных, огнеупоров, плотных, производства, теплоизоляционных, форстеритовых
...в количесве 60 - 50%, Компоненты шихты смешиваются, увлаж(нгяются до 5 - -6 о, сушатся и обжигаются при 1350 - 1400". Пол) чаемы(5 магериал хр(керизуется следующими показатегЯми;87316огнеупорнос . примерно 1900об", емнь;ц вес, 1,2 гс.зкажуиаяоя Г 01 зистосп) 50%предел прочности на сжатие, 10 Г) кг/ел 2Полученный огцеупор является дешевым теплоизоляционцым мате. риалом, который можно применять в условиях высоких температур. Сырой магнезит нс только ускоряет процесс образования форстерита, цо служит одновременно парообразователем и спекаюшей добавкой.Плогные форстерцтовые огнеупоры изготовляются из пористого кирпи,а (брцкст 1, приготовлРннозо из асбеста7 или отходов и сырого магнезита указанным способом путем измельчения брикетов в...
Предыдущий патент: Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит
Следующий патент: Способ получения камнелитых труб
Случайный патент: Устройство для раздачи и увлажнения сухого корма