Способ наполнения кожевенного полуфабриката

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН О 9) Я О и 0 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН поль ются жиры: синтетическироваиный рыбий жир, паса: индустриальное, ализкасторовое,жир, сул ьфиВНИИЖ; маслриновое ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТНРЫТИЯПРИ ПЮТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Отделка каж/Под ред. И .П.Страхова, М.: Легкая и пищевая промышленость, 1983, с.131-143.Авторское свидетельство СССРВ 1254019, кл. С 14 С 9/00, 1984. Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве кож для верха обуви.Цель изобретения - улучшение качества полуфабриката за счет увеличения количества вводимого наполни-. теля и уменьшение усадки кож при сушке,Сущность изобретения заключается в том, что наполнение полуфабриката проводят дисперсией поливинилхлорида в гидрофобной жидкости, в качестве которой используют органический растворитель, жир, смесь жиров или эмульсию типа "вода в масле", приэтом расход поливинилхлорида составляет 4-83 от массы полуфабриката, аобработку ведут при 40-60 фС и ЖК = 0,1-0,5.При осуществлении предлагаемого способа частицы наполнителя отделены(54) СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ КОЖЕВЕННОГОПОЛУФАБРИКАТА(57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяетулучшить качество полуфабриката засчет увеличения количества вводимогонаполнителя и уменьшить усадку кожпри сушке. Наполнение кожевенногополуфабриката осуществляют путемобработки его дисперсией поливинилхлорида. В качестве дисперсионнойсреды используют гидрофобную жид ,кость, например органический растворитель, жиры или эмульсию типа водав масле,2 з.п, ф-лы, 1 табл,друг от друга и от структурных элементов наполняемой кожи углеводородными оболочками гидрофобной среды.Вследствие этого при введении в кожу поливинилхлорида из гидрофобной среды межмолекулярное взаимодействиеи трение частиц о структурные элемен- О ты значительно снижается, поэтому Ж увеличивается способность проникания наполнителя в структурные элементы, например в пучки волокон, и растет максимальное его количество, которое можно ввести в толщу дермы.В качестве дисперсионной средыможно использовать следующие органи- )р ческие растворители: трихлорэтилен, перхлорэтилен, уай-спирит.14759 3,25 30 50 Способ осуществляют следующимобразом,В гидрофобную жидкость вводят. порошкообразный поливинилхлорид маркиПВХЕ-Ж, перемешивают и получен"ной смесью обрабатывают полуфабрикатпри 40-60 С, в течение 30-60 мин,при ЖК = 01-0,5, после чего образцы сушат в свободном состоянии. 10Способ поясняется следующими конкретными примерами его осуществления,П р и м е р 1. Сырье крупного рогатого скота обрабатывают по известнойметодике. В барабан с дубленом по-,луфабрикатом подают смесь жиров спорошкообр аз ным поливинилхлоридом.Параметры обработки; температура40 С, продолжительность 1 ч, ЖК == 0,1. 20Состав содержит следующие компоненты, в % от массы полуфабриката:СинтетическийжирИндустриальное 25масло 3,25ПоливинилхлоридПВХЕ-Ж 4,0По .окончании процесса наполненияотработка ванны составляет 100%,.увеличение толщины полуфабриката8,6%,П р и м е р 2. Сырье крупного ро.гатого скота обрабатывают, как описано в примере 1. В качестве гидрофобной жидкости используют эмульсиютипа "вода в масле". На .отжатое пикелеванное голье в барабане заливаютэмульсию, в гидрофобную фазу которойвведен порошкообраэный поливинилхлорид..Состав содержит следующие компоненты, % от массы полуфабриката;Водный растворхромового дубители считая на СгО2,5Индустриальное масло 3,0Синтетический жир 3,5ПоливинилхлоридПВХЕ-Ж 6,0Исходя иэ ЖК 4 0,3 и соотношенияфаз эмульсии 3;1, требуемое количество хромового дубителя (2,5% отмассы полуфабриката) доводится водойдо необходимого количества гидрофильной фазы эмульсии, Приготовленная таким образом эмульсия подаетсяв барабан на голье при ЖК = 0,3, температуре 40 С, продолжительность 204обработки 30 мин, Отработка ванныполная, увеличение толщины полуфабриката составляет 9,8%.П р и м е р 3. Сырье. крупного рогатого скота обрабатывают, как описано в примере 1. На дубленый полуфабрикат в барабан подают порошкообразный поливинилхлорид в гидрофобнойжидкости, в качестве которой используют уайт-спирит.Состав содержит следующие компоненты, % от массы полуфабриката:Уайт-спирит 32ПоливинилхлоридПВХЕ-Ж 8Параметры обработки: ЖК = 0,4,температура 40 С, продолжительность1 ч.Отработка ванны полная. Увеличение толщины полуфабриката составляет9,8%.П р и м е р 4. Сырье крупного рогатого скота обрабатывают, как описа- .но в примере 1. В барабан с дубленымполуфабрикатом подается смесь жировс порошкообраэным поливинилхлоридом.Параметры обработки: температура40 С, продолжительность 1 ч, ЖК == 0,1Состав содержит следующие компоненты, % от массы полуфабриката:Синтетический жир 3,25Индустриальное масло 3,25ПоливинилхлоридПВХЕ-Ж 4,0По окончании процесса наполненияотработка ванны составляет 100%,увеличение толщины полуфабриката8,6%.П р и м е р 5. Сырье крупного рогатого скота обрабатывают, как описано в примере 1, На полуфабрикат после процесса дубления подают дисперсию порошкообразного поливинилхлорида в уайт-спирите.Состав содержит следующие компоненты, % от массы полуфабриката:ПоливинилхлоридПВХЕ-Ж 8Уайт- спирит 42Параметры процесса ЖК,= 0,5,температура 40 С, продолжительностьч. Отработка ванны полная, Увеличение толщины полуфабриката составляет 9,6%.П р и м е р 6. Сырье крупногорогатого скота обрабатывают, какописано в примере 1. На дубленый1475920 Предлагаемый способ наполненияпозволяет повысить эффект наполненияза счет увеличения количества вводи.мого наполнителя, уменьшить усадкуплощади кож при сушке. Формула изобретения 10 Увеличение .толщины в контрольных точках, 7 Способнаполнения Увеличениепло-. щади у 7огузок вороток пола Известный 4,2 Предлагаемый(среднеезначение 4,6 5,0 -13,2 по примерам) 4,6 7,8 8,7 +3,1 Составитель С,ЛихачеваТехред Л. Сердюкова Корректор С,Черни Редактор М,Недолуженко Тираж 355 Подписное Заказ 2121/22 ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 полуфабрикат подают дисперсию поливинилхлорида. Состав содержит следую - щие компоненты, 7 от массы полуфабриката;ПоливинилхлоридПВХЕв 6Синтетический жир 3Сульфиров анныйрыбий .жир 2Рыбий жир 1Параметры процесса: ЖК = 0,12, температура 60 С, продолжительность 1 ч. Отработка ванны полная. Увеличение толщины полуфабриката составляет 6,77. Предлагаемый способ позволяетполучить качественную кожу. Приэтом наблюдается уменьшение усадки 20площади кож при сушке. Так при обра"ботке поливинилхлоридом в воднойсреде усадкв площади кож составляет20,67., а при использовании в качест- .ве среды индустриального масла эта 25величина достигла значения 5,67Наиболее лучшие результаты в случаеиспользования в качестве гидрофобнойжидкости эмульсии типа "вода в мас"ле" (+13,57), В таблице даны квчественные показатели полуфабриката,обработанного предлагаемым и извест"ным способами,1. Способ наполнения кожевенного полуфабриката, заключающийся в обработке его дисперсией поливинилхлорида с размером частиц от 2,7 10- до 1,710 4 м, о т л и ч а ю. щ и йс я тем, что, с целью улучшения ка. чества полуфабриката за счет увеличения количества вводимого наполните - ,ля и уменьшения усвдки кож при сушке в качестве дисперсионной среды используют гидрофобную жидкость, при этом расход поливинилхлорида сос" тавляет 4-87. от массы полуфабриката, а обработку ведут при 40-60 С и жидкостном коэффициенте 0,1-0,5.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве гидра фобной жидкости используют органи- ческий растворитель, жир или смесь жиров.3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве гидрофобной жидкости используют эмульсию типа "вода в масле".