Способ получения фосфата цинка

(71) Институтхимии АН БССР(08 ван ове ют пр ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА ЦИНК (57) Изобретение касается химическ технологии, конкретно производства адсорбентов и катализаторов, может 1Изобретение относится к химической технологии, конкретно к области производства адсорбентов и катализаторов, и может быть использо о для получения сорбентов на осн Фосфата цинка.Целью изобретения является повышение сорбционной емкости фосфата цинка по четыреххлористому углероду.П р и м е р 1. К 76,3 г 10%-ного раствора нитрата цинка приливают при непрерывном перемешивании 56,8 г 10%-ного раствора тринатрийфосфата. После этого в гель последовательно вводят 136,5 г 10%-ного раствора нит рата алюминия, что составляет 50% от массы конечного продукта в пересчете на А 1(ОН) и гидроксид аммония до рН 8, Полученный осадок отмывают от посторонних ионов, сгущают на Фильтре, формуют и сушат сначала на воздухе, а затем в сушильном шкаС 01 В 25/26, В О 1 .1 20/06 быть использовано для получения сор"бентов на основе фосфата цинка и по,зволяет в 3-8 раз повысить сорбционную емкость конечного продукта почетыреххлористому углероду. Сущностьспособа заключается во взаимодействии соединений цинка и Фосфора собразованием геля Фосфата цинка, вкоторый добавляют 10-90 мас.% солиалюминия или магния (в пересчете наих гидроксидь 1), затем его нейтрализуютгидроксидом аммония с образованиемосадка, который промывают и сушат.1 табл. Фу при 120 С втечение 2 ч. Сорбционная емкость полученного сорбента равна 0,91 см /г, удельная поверхность 167 м /г,П р и м е р 2. К 30,6 г 10%-ного раствора нитрата цинка приливают при непрерывном перемешивании 23,5 г 10%-ного раствора НаРО, После этого в гель последовательно вводят 218,5 г 10%-ного раствора нитрата алюминия, что составляет 80% от мас- ив сы конечного продукта в пересчете на А 1(ОН)з, и гидроксид аммония до рН 8. Все последукщие операции выполняют аналогично примеру 1. Сорбцион- ц ная емкость полученного сорбента равна 0,97 м /г, удельная поверхностьэ Ъ.200 м /г.П р и м е р 3. К 137,3 г 10%-ного раствора нитрата цинка прилива и непрерывном перемешивании 102,1 г 10%-ного раствора тринатрийфосфата.20 После этого в гель последовательно.вводят 27,3 г 10%-ного раствора нит-;рата алюминия, что составляет 10% отмассы конечного продукта в пересчетена А 1(ОН), и гидроксид аммония дорН 8, Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость полученного сорбентаравна 0,76 м /г, а удельная поверхность 195 м /г.П р и м е р 4, К 14,1 г 10%-ногораствора хлорида цинка приливают принепрерывном перемешивании 11,35 г10%-ного раствора Иа РО, После этого в гель последовательно вводят245, 8 г 10%-но го раствора А 1 (ИО 9 ) э,что составляет 90% от массы конечного продукта з пересчете на А 1(ОН),и гидроксид аммония до рН 8. Всепоследующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость конечного сорбента равна0,53 см /г, а удельная поверхность400 м /г, 25П р и м е р 5, К 76.3 г 10%-ногораствора нитрата цинка приливаютпри непрерывном перемешивании 56,8 г10%-ного раствораИа РО. После этого в гель последовательно вводят 30127,6 г 10%-ного раствора Ме (ИОэ )и гидроксид аммония до гелеобразования. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость коьечного продукта 35равна 0,70 см /г, удельная поверхность 140 м/г,о П р и м е р 6, К 127,1 г 10%-ногораствооа ЕпС 1 приливают нри непрерыв.ном перемешивании 102,1 г 10%-ного 40раствора ИазРО, После этого в гельвводят последовательно 25,5 г 10%-ного раствора М(ИО), что составляет 10% от массы конечного продуктав пересчете на Мд(ОН ), и гидроксидаммония до гелеобразозания, Все по"следующие операции выполняют аналогично примеру 1. Сорбционная емкостьконечного продукта равна Ь,35 вм /г,о 9/2.а удельная поверхность 130 м /г.Пример 7. К 28,2 г 10%-ногораствора ЕпС 1 приливают при непрерывном перемешивании 22,7 г 10%-ногораствора ИаРО. После этого з гельвводят последовательно 204 г 10%-ного раствора М 8(ИО ), что составляет 90% от массы конечного продуктав пересчете на М(ОН) и гидроксидаммония до гелеобразозания, Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкостьконечного продукта равна 0,658 см/га удельная поверхность 137 м/г.П р и м е р 8, К 15,3 г 10%-ногораствора Еп(ИО) приливают йри непрерывном перемешивании 11,4 г10%-ного раствора тринатрийфосфата.После этого в гель вводят последовательно 229,7 г 10%-ного раствораМ 8(ИО), что составляет 90% от массы конечногр продукта в пересчетена М 8(ОН) . Все последукпцие операциивыполняют аналогично примеру 1. Сорбционная емкость конечного продуктаравна 0,58 см /г, а удельная поверхность - 120 м /г.П р и и е р 9, К 134, 1 г 10%-ногораствора ЕпС 1 приливают при непрерывном перемешивании 107,8 г10%-ного раствора Иа РО, После.этого в гель последовательно вводят12,75 г 10%-ного раствора Мд(ИО)что составляет 5% от массы конечногопродукта в пересчете на М 8(ОН), игидроксид аммония до гелеобразования,Все последующие операции выполняютаналогично примеру 1, Сорбционнаяемкость конечного продукта равна0,12 см/г, а удельная поверхность32 м/г.П р и м е р 10. К 145 г 10%-ногораствора Еп(ИО) приливают при интенсивном перемешивании 107,8 г10%-ного раствора ИаэРО 4, После этого в гель последовательно вводят13, 7 г 10%-ного раствора А 1 (ИОз) ,что составляет 5% от массы конечного продукта з пересчете на А 1(ОН)и гидроксид аммония до рН 8. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкостьконечного продукта равна 0,10 см /г,эа удельная поверхность 34 м /г,Пр имер 11, К 7,63 г 10%-ного раствора Еп(ИО) приливают приинтенсивном перемешивании 5,67. г10%-ного раствора ИаРО, После этого в гель последовательно вводят259,4 г 10%-ного раствора А 1(ИОэ)что -составляет 95% от массы конечного продукта в пересчете на А 1(ОН)и гидроксид аммония до рН 8. Всепоследующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость конечного продукта равнаО, 10 см/г; а удельная поверхность 96 м/г1474084 в гель 2 п(РО ), соли алюминия илимагния в количестве 10-907 от массыконечного продукта в пересчете на со 5. ответствующие гидроксиды повышаетсяв 3-8 раз по сравнению с сорбентомпо известному способу. П р и м е р 12, К ,63 г 107.-ного раствора 2 п(ИОз) приливают приинтенсивном перемешивании 5,67 г107."ного раствора ЯаРО. После этого в гель последовательно вводят242,4 г 107.-ного раствора нитратамагния, что составляет 957 от массыконечного продукта в пересчете на фор мул а М 8(ОН), и гидроксидаммония до геле образования. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1Сорбционная емкость конечного продукта равна 0,24 см/г, а удельная поверхность 35 м /г,В таблице приведены сравнительные данные по адсорбционным свойствам сорбентов, полученных по предлагаемому и известному способам. изобретения Способ получения фосфата цинка,включающий смешение соединений цинкаифосфора, о тлич ающий с ятем, что, с целью повышения сорбци 15 онной емкости продукта по четыреххлористому углероду, после смешенияв образовавшийся гель добавляют сольальминия ипи магния в количестве 1090 мас.7. от массы конечного продукта20 в пересчете на гидроксид, алюминияили магния и гидроксид аммония до гелеобразования, после чего продуктпромывают и сушат,Как видно из приведенных данных, сорбционная емкость конечного продукта при последовательном введении Количество соли Количество2 п (Ро 4)в конечном(СС 1 ),см/г м/ г Пример металла от массысорбент а в пересчете на гидроксид металла продукте, мас.% А 1(ОН) М 8(ОН) 50 80 10 90 95 5 90 50 80 10 5 95 0,12 Составитель Т,ЧиликинаРедактор Г. Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева Заказ 1832/18 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 12345678910 11 12 13 (из вестный) 50 20 90 10 5 95 1 О 50 20 90 95 5 0,91 0,97 0,76 0,53 0,10 0,10 0,58 0,70 0,658 0,35 0,12 0,24 167 200 195 400 96 34 120 140 137 130 92 35