Способ получения гранулированного хлористого калия

СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 С 05 0 1/О КА НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ о ССС 1981,(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ГО ХЛОРИСТОГО КАЛ (57) Изобретение логии получения ральных удобрени ЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОтносится к техноанулированных минеи может быть исо ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГННТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт общей и неорганическойхимии АН БССР и Белорусский научноисследовательский институт почвоведения и агрохимии(56) Авторское свидетельств РКф 833293, кл. В 01,т 2/00,Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может, быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения.Цель изобретения - повышение прочности гранул и хлористого калия и уменьшение их растворимости .П р и м е р. 1 2,5 г 1 2%-ного полиакриламида, модифицированного формальдегидом(памформ), вводят в 600 г мелкозернистого хлористого калия, после перемешивания добавляют 5 г 30%-ного раствора полиакриловой кислоты, ТУ 601-1260-81 (0,5% добавки от массы хпористого калия, соот 801468890 пользовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения. С целью повышения прочности гранул хлористого калия и уменьшения их растворимости в способе получения грайулированного хлористого калия, включающем обработку мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой, последующее прессование гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют полиакриламид, модифицированный Формальдегид, совместно с полиакриловой кислотой при суммарном расходе связующей добавки 0,1-1,0% от массы хлористого калия и соотношении компонентов: полиак- а риламид, модифицированный формальде- Е гидом, и полиакриловая кислота 0,5 - 2:1з.п.ф-лы. 1 табл. ношение памформ и полиакриловая 4 фкислота составляет 1:1 по сухому ве- (Вществу). Обработанный мелкозернис- ЯОтый КС 1 прессуют в гранулы массой 005 г при давлении 30 МПа,.высушивают Я 1при 100-110 С в течение 2 чСРПолученные образцы испытывают няпрочность и степень растворения.Прочность гранулированных образцовопределяют методом разрушения приосевом сжатии, степень растворения - фвесовым методом путем растворениягранул удобрения массой 5 г л 100 млводы в течение .30 мин, Остальныепримеры осуществления предлагаемогспособа получения гранулированногохлористого калия с использованиемпредлагаемой связующей добавки в количествах, указанных в формуле изобретения, а также выходящих за данные пределы, осуществляют по примеру приведенному выше. Полученные результаты приведены в таблице.Как видно из приведенных данных, использование в качестве связующей добавки попиакриламида, модифициро-.: 1 О ванного формальдегидом (памформа), совместно с полиакриловой кислотой увеличивает прочность гранул КС 1 в 1,2-1,5 раза и уменьшает степень их растворения в 1,4-1,6 раза по сравнению с использованием полиакриламида.Усиление связующего действия смеси памформа и полиакриловой кислоты объясняется образованием интерполи О мерного комплекса между данными. компонентами, который имеет более высо, кую молекулярную массу и обладает повышенной связующей способностью, Увеличение прочности грануп и умень шение степени их растворения улучшают условия транспортировки удобрения, уменьшает вымывание из почвы хлористого калия, что обеспечивает постепенность подкормки растений пи- ЗО тательными элементами. Уменьшение степени растворения хлористого калия уменьшает опасность загрязнения солями природных водоемов, что имеет принципиальное значение для охраны окружающей среды.Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удобрений, полученных по предлагаемому способу, подтвердили их высокую эффективность, Испытания проведены с калийным удобрением в вегетационных опытах на песчаной почве с ячменем. Прибавка урожая зерна ячменя составляет 11-257 по сравнению со стандартным калийным удобрением.Формула изобретения1, Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий обработку мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой на основе полиакриламида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности гранул и уменьшения их растворимости, в качестве связующей добавки используют полиакриламид, модифицированный формальдегидом, совместно с полиакриловой кислотой при соотношении модифицированный полиакриламид;полиакриловая кислота 0,5-2,0:1.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расход связующей добавки составляет 0,1 - 1,07 от массы хлористого калия.