Способ формования химических волокон

/О 1)4 В 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г: 1 сЪЦ БИБ/ а счет отвода парогазо смеси ехнически уни И. а и Технолх волок9-376. 54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯОЛОКОН57) И тение каса 1 ИЧЕС зобреских тся получения озволяет повыеские свойства локон и и х изико-механ т Изобретение касаеических волокон. Целью изобретени я получения хится повышеойств воя явл а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(72) Д,М.Лужанский, и Д.Мухиддинов (53) 677.46(088.8) (56) Ряузов А.Н. ипроизводства химичеМ.: Химия, 1965, с. ние физико-механических свлоконФормуют ацетатную нить из раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне. Прядиль ный раствор продавливают через филье ру в прядильную шахту. При этом обра зуются жидкие струи раствора, из которых испаряется растворитель. В про цессе испарения образуется твердая нить, которая сушится сухим горячим теплоносителем. Парогазовая смесь из верхней зоны, т.е. в начале операции стеклования струй нитей, отводится из патрубка отвода парогазовой смеси из верхней зоны. В конце операции,ЯО 1467096 начале и в конце процесса стеклования жидких струй, отвода 25-40% объема парогазовой смеси и горячего теплоносителя на регенерацию растворителя и нагрева остальной части парогазовой смеси и теплоносителя до температуры кипения растворителя при атмоферном давлении и направлении ее напарение растворителя из жидких струй. Расход парогазовой смеси в начале процесса стеклования определяют по формуле Ц =1 1 д, где Ц - расход парогазовой смеси, м /с; К - коэффициент, равный 380-560; 1 - кинематическая вязкость парогазовой смеси, м/с; с 1 ы - диаметр шахты; и - 3,14, 1 з,п. ф-лы, 1 табл. стеклования твердая нить поступаетв нижнюю зону. Здесь нить сушится сухим горячим теплоносителем, поступившим в шахту противотоком движениюнити. Отвод парогазовой смеси иэ нижней зоны производится в конце операции стеклования струй нитей, причемнижняя и верхняя зоны отделены, например, перегородкой. Часть парогазовой смеси, отведенной в начапеоперации стеклования (25-40%), на"правляют на регенерацию растворителя,а остальная часть (60-75/) смешивается с частью парогазовой смеси, отведенной в конце операции стеклованияструй (из нижней зоны) до необходимого объема, подогревается до 56 С (температура кипения растворителя - аце 1467096тона - при атмосферном давлении) инаправляется на операцию испарениярастворителя из жидких струй, т,ев верхнюю часть прядильной шахты че 5рез патрубок подачи парогазовой смеси в зону, расположенную выше филье".ры. Ее поток сопутствует направлениюперемещения струй нити.Для обеспечения высоких физикомеханических свойств готовой нити в,зоне движения жидких струй должен со;блюдаться ламинарный режим движениягазового потока, т.е.К = в (2300,Чт ЙыС 1)15егде Ке - критерий Рейнольдса;Ч - скорость парогазовой смеси,м/с;- кинематическая вязкость па" 20рогазовой смеси, м/с,Выразив скорость парогазовой сме, си в прядильной шахте через ее расход и площадь поперечного сечения .шахты, а также решив эту зависимость 25совместно с выражением (1), получаютОт=Кц Ц 1 (2)егде К= - коэффициент, отражающийзависимость состава паро"газовой смеси и скорости30потока.В таблице приведены показатели физико-механических свойств ацетатной нити при различных параметрах К 35 и величине рециркулируемого потока.Как видно из таблицы, при К 380 резко возрастает влажность нити, падают прочность и удлинение. При К) )560 возрастает неравнота удлинения, 40 что приводит к браку ткани, изготовленной из нити.Реализация технического решения позволяет осуществлять тонкое регулирование параметров процесса формова 45 ния в прядильной шахте и поддержание их в тех пределах, которые обеспечивают максимум физико-механическихсвойств нити.Формула изобретения1. Способ формования химическихволокон, при котором осуществляютпродавливание прядильного растворачерез фильеру с образованием жидкихструй, испарение растворителя из жидких струй в сопутствующем потокепарогазовой смеси, стеклование жидких струй с образованием твердых нитей, сушку нити в противоточном потоке горячего теплоносителя, рецеркуляцию отработанной парогазовой смесис последующей регенерацией из нее растворителя, о т л и ч а ю щ.и й с ятем, что, с целью повышения физико-.механических свойств нитей, отводпарогазовой смеси осуществляют в начале и в конце операции стеклованияжидких струй, причем при операциииспарения растворителя в качестве па"рогазовой смеси используют 60-75 Хобъема парогазовой смеси, отводимойв начале операции стеклования жидкихструй, парогазовую смесь и горячийтеплоноситель, отводимые в конце операции стеклования жидких струй, которые предварительно смешивают и нагревают до температуры кипения растворителя при атмосферном давлении,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что количество парогазовой смеси, используемой в началеоперации стеклования жидких струй,определяют по формулеЧ =К 1 т сы фгде Ят - расход парогазовой смеси;Ккоэффициент, равный 380-560,отражающий зависимость состава парогазовой смеси искорости потока;т - кинематическая вязкость парогазовой смеси, м/с;Й- диаметр прядильной шахты,1467096 Удлине- НеравноРециркуляция,1. Ирочйость нити, сН/ /текс Влажностьнити, ь Регенерация, 7 РасходносиОпыт та удлинения, / ние нити, Х теля, / 10,1 24 1680 10,2 5,5 Составитель В.КлинаевРедактор Н.Рогулич Техред М,Дидык Корректор С.Черни Заказ 1118/22 Тираж 414 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5