Способ получения льняной тресты

(53) 677.102 1( Бюл. тех ий огиче 8.8 СССР 985,(54) (57) ТРЕСТЬ ервичи позн фГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А,А.Гурусова,,У 1162880, кл. 0 01 С 1/02,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНО Изобретение относится к бработке лубяных волоко 1Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использо вано при получении льнотресты из льносоломы в промьппленных условиях.Целью изобретения является улучшение отделяемости тресты при одновременном повышении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его пря" дильной способности и отбеливаемости.Варку льносоломы осуществляют в открытых или закрытых аппаратах, обеспечивающих активное перемешивание жидкости. Вначале льносолому обраба-тывают водным раствором соды (Ма СОз) концентрацией 5 г/л при модуле 1:10 и температуре 90-95 С в течение 25- 40 мин. При этом из стеблей льна экстрагируются низкомолекулярные фенольные соединения, уроиовые кислоты,воляет улучшить отделяемость трестыпри одновременном повьппении выходадлинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости. Варку проводят в двестадии. На первой стадии в качестверабочего раствора испояьэуют водныйраствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 Св течение 25-40 мин, на второй стадииварки в качестве рабочего раствораиспользуют диаммонийфосфат при концентрации раствора преимущественно5 г/л при 90-95 С в течение 30-45 мин1 з.п. ф-лы, 2 табл,углеводы (пентозы), аминокислоты ичасть белков. Наиболее полное удаление этих компонентов из стеблей льнадостигается в водных растворах содыконцентрацией 5 г/л при 90-95 С. Приэтом происходит наиболее рациональноеудаление углеводов стебля льна - эАфективно удаляются уроновые кислотыи пентозы, которые легко вэаимодействуют с аминокислотами и белкамис образованием меланоидов, снижающихкачество волокна; меньше растворяютсягексозы, которые преимущественно входят в состав гемицеллюлоэ, положительно влияющих на прядильные свойства. Повышение концентрации соды вьппе 5 г/л снижает растворимость фенольныхсоединений и уроновых кислот. Этообусловлено ускорением процесса конденсации этих соединений, резко ухуд 1467095шающих прядильные свойства и отбеливаемость волокна.После проведения содовой варки раствор сливают и без промежуточной промывки льносолому обрабатывают раствором диаммонийфосфата (ЫНД(НРО) концентрацией 5-10 г/л при 90-95 С, модуле 1;10 в течение 30-45 мин. При ,этом из стебля удаляются пектиновые вещества в результате перевода нера,створимого пектата кальция и магния :в растворимый пектат аммония, а гемицеллюлозы и лигнин практически не за трагиваются. В результате удаления 15 значительной части пектинов (-Э/4 от исходного количества) связь луба с древесиной в стебле сильно ослабевает. Затем раствор сливают, полученоную тресту промывают водой при 40 С 20 , в течение 10-15 мин. В процессе промывки в раствор переходят соли диаммонийфосфата и продукты разрушения пектиновых веществ, Для лучшего уда ления клеящих компонентов промытую 25 льнотресту подвергают интенсивному отжиму. Показатели физико-химических итехнологических свойств приведены втабл. 1 и 2,Из табл. 1 видно, что в льняныхволокнах, полученных по предлагаемому способу, содержится повьппенноеколичество целлюлозы. Гемицеллюлозысохраняются, а содержание компонен"тов клеящего комплекса - пектинов,белков, лигнина и лигноподобных соединений значительно снижается. Цел-.люлоза льна имеет низкую степень деструкции (удельная вязкость 2,95).Волокна имеют повышенную плотностьи лучше отбеливаются. Таким образом,волокно, полученное но предлагаемомуспособу, обладает лучшим комплексом 45 физико-химических свойств, Которые обуславливают лучшие технологические свойства.Из табл, 2 видно, что предлагаемый способ позволяет повысить выход длинного волокна до 2,0% и качество до трех номеров. Волокно получается более прочное и гибкое.1Кроме того, предлагаемый способ позволяет в результате предваритель ной экстракции низкомолекулярных соединений, углеводов, аминокислот и белков на стадии содовой варки устранить. нежелательные явления образования лигноподобных высокомолекулярных соецинений и повысить отделяемость тресты.Формула изобретения1. Способ получения льняной тресты, при котором осуществляют варку льносоломы в рабочем растворе при температуре кипения и атмосферном давлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения отделяемости тресты при одновременном повышении выхода Длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости, варку проводят в две стадии, при этом на первой стадии в качестве рабочего раствора используют водный раствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 С в течение 25-40 мин.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на второй стадии варки в качестве рабочего раствора используют диаммонийфосфат при концентрации раствора преимущественно1467095 Т а б л и ц а 1 Показатели по способу Состав и свойства ускоренномуАиз.-хим,известному предлагае- мому 80,1 9,2 0,3 2,8 1,2 76,8 8,0 1 ь 2 4,8 1,7 78,2 9,4 0,5 4,1 1,6 2,4154,0 1, 510 2,9560,0 1,521 2,9751,0 1,513 Белизна после щелочно-перекисного беления по режиму обработки ровницы.Под лигнином понимается суммарное содержаниеприродного лигнина и лигноподобных соединений,образуемых при конденсации низкомолекулярныхсоединений, аминокислот и углеводов,Таблица 2 Показатели по способу Свойства известному предлагае- мому ускоренномуфиз;-хим Номер соломы 2 Выход длинного волокна, / 14,2 Средний номер длинного волокна 15,0 Чесаное волокно:Прочность, кгс 18,0 Гибкость, мм 55,0 13,8 16,0 13,0 22,0 59,0 19,0 51,0 Редактор Н.Рогулич Заказ 1118/22 Тираж 414 ПодписноеВНИИПИ Гос да ственного куд р нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г Уг. жгород, ул. Гагарина,101 Целлюлоза, ХГемицеллюлозы 7.Пектины, %Лигнин, ЖБелки, 7Удельная вязкостьмедно-аммиачногораствораБелизна, ХПлотность, г/см Составитель Т.Астанина Техред М.Дидык Корректор В.Романенко