Способ получения белкового гидролизата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 14 С 3/3 ИТЕТРЫТИЯМ ГОСУД АРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ ПИС ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зат но-обувнойД. Захаров,вская зование хижевенной СВОГО ГИДся к кожевенстности кого гидролиИзобретение относится к кожевен триевые мыла сме ому произ ехнологии одов, так ству, в частности креработки дубленых окак хромовая стружкав результате чегоукты, использующиесякожи. дельных и н ьных жирных сло д 5-30 2-4 стальноующим об ь и т.д. ают прод бработки пол для ра0 зобретения - улучшение каидролизата за счет повыше астворимости, смачивающей ти и протеолитической акл чества ния ег исунно способно иост в т ущность обретения заключает" в качестве гидролизуюиспользуют отход мылозводства в количестмассы кожевенных отщий, мас.Х: явт его ре аренн е 100 одов,подво- башкой произомовую лажго про 1502 о содерж(56) Левенко П.И. Испольмических материалов в копромышленности. М.; Легкстрйя, 1968, с.50-54, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕРОЛИЗАТА (57) Изобретение. относитной промышленности, в часпособу получения белков а, и позволяет улучшить качество гидролизата за счет повышения его растворимости, смачивающей способности и протеолитической активности. В котел с подводом острого пара и паровой рубашкой загружают отходы кожевенного производства (хромовую стружку, хромову 1 о обрезь) с влажностью 507 и заливают отходом мыловаренного производства в количестве 100-1507. от массы кожевенных отходов, содержащим, мас.Е: натриевые мыла смеси предельных и непредельных жирных кислот фракции С, -Со 15-30; гидроксид натрия 2-4, вода остальное. Смесь нагревают до 100 С и проводят йо гидролиз отходов кожевенного произв водства в течение 6-10 ч. 1 табл. фракции Сд, С 2 О (мылаС -С СООНа)1Гидроксид натрияВода ОСпособ осуществляют следзом.Отходы кожевенного произвообрабатывают острым паром в иствии 100-1502 отхода мыловарго производства при 95-1 00 Сочеиие 6-10 ч.П р и м е р 1. В котел сдом острого пара и паровой рузагружают отходы кожевенноговодства (хромовую стружку, хробрезь) в количестве 1 т. В-стружку и обреэь заливают отходоммыловаренного производства с содержанием, мас.%:Гидроксид натрия 2Мыла С,д -ССООБа 15Вода ОстальноеРасход отхода мыловаренного производства составляет 150 от массы кожевенных отходов. Смесь нагревают до100 С и проводят гидролиз отходов кожевенного производства в течение 10 ч,Готовый продукт сливают.П р и м е р 2, Способ осуществляют как в примере 1, только отход мыловаренного производства имеет состав, мас,%;Гидроксид натрия 3Мыла С, в .С СООЯа 25Вода ОстальноеРасход составляет 125 от массыкожевенных отходов. Время гидролиза8 ч.П р и м е р 3. Способ осуществляют как в примере 1, только отходымыловаренного производства имеютсостав, мас, .:Гидроксид натрия4Мыла С, -ССООНа 30Вода ОстальноеРасход составляет 100 от массыкожевенных отходов. Время гидролиза6 ч.В результате был получен гидролизат, имеющий показатели, приведенныев таблице,Как видно из данных таблицы, предлагаемый гидролизат не имеет осадка,полностью растворяется в воде, смачивающая способность вьппе, чем у прототипа, о чем свидетельствует увеличение показателей краевого угла смачивания и поверхностного натяжения,кроме того, гидролизат имеет протеолитическую активность. 4860Благодаря большому ассортиментуисходньм веществ, которые при приготовлении гидролизата полностью переходят в водорастворимое состояние,предлагаемый способ обеспечивает получение белкового гидролизата с широкой гаммой свойств для различных целей - увеличения прочности кожи, уп лотнения лицевого слоя кожи, изменения эластических свойств кожи. Дифильный характер предлагаемого гидролизата положительно сказываетсяна сохранении основного ценного ка чества кожи - гигиеиичность - и способствует повышению водостойкостии уменьшению водопромокаемости кожи.Способность связываться с кожевенным сырьем, кожевенным полуфабрика том и кожей уменьшает отдушистостькож.Предлагаемый гидролизат обладаетодновременно дубящими, ферментативными, наполняющими и поверхностно Б активными свойствами.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ получения белкового гидролиэата, путем термической обработкидубленых отходов кожевенного произ- ЗО водства в присутствии гидролизующего реагента, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью улучшения качества гидролиэата за счет повышенияего растворимости, смачивающей способности и протеолитической активности,в качестве гидролизующего реагентаиспользуют отход мыловаренного производства в количестве 100-150 от массы кожевенных отходов следующего сос тава мас.%:Натриевые мыла смесипредельных и непредельных жирных кислот фракции С, -С 15-30Гидроксид натрия 2-4Вода Остальное(контр) Внешний вид, цвет при 40 С Жидкость светЖидкость темно-зеленого ло-коричневого цвета цвета Нет Наличие осадка Нет Нет Есть Растворимость в воде в интервале 20-100 С, Е Не ограничена при любомсоотношении 70 Сухой остаток (водораств.части), Е 31,02 30,07 30, 08 15,06 1 Вязкостьр С 1,09 2 Состав, 7 Минеральная часть Органическая часть 56,6 63,7 56,7 56,5 49,2 49,1 . 49,2 60,3 41,7 41,6 58,0 41,8 Содержание окиси хрома, Е В общей массе 1,12 0,75 0,91 1,0 1,0 г 1,12 0,18 0,91 В растворе Содержание белковых веществ врастворе, 7 18,0 20,1 22,5 14,57 Протеолитическая активность,ед/г 1 36. 134 133 Нет 8,4 8,9 8,6 7,3 рН 1502 150+2 105+2 1 50+2 Краевой угол смачивания, град Составитель С, Рожкова ТехредМ.Ходанич Корректор С. Шекмар Редак то р Н . Киштулине ц Заказ 7412/30 Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Поверхностное натяжение водныхрастворов в пересчете на 1 ООХбелок, мн/м4 г/г белка 8 г/л белка 16 г/л белка 19,53 80,47 20,09 20,61 22,5 9,91 79,39 77,5