Способ пиролиза углеводородного сырья

/Класс 12 о, 1;,Ло 144836 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ одписная группа Л 3 50 Барабанов и И. С. ШерешевскиОДОРОДНОГО СЫРЪЯ Н, Мухина, В И. СПОСОБ ПИР айоров, Н,ЛИЗА УГЛ за Ло 723557/23 - 5ытий при Совете Министров СССР о 27 марта 1961 зобретений и от Заявл омитет по делам Опубликованв Бюллетене изобретений Мв 4 за 19 Известны установки для проведения процесса пиролиза с применением твердого теплоносителя (например, установки ЭНИН АН СССР). Процесс пиролиза углеводородов, а также процессы газофикации твердых топлив на этих установках осуществляются в основном путем нагрева теплоносителя в восходящем потоке дымовыми газами и проведения процесса пиролиза в падающем слое теплоносителя.Предлагаемый способ пиролиза углеводородного сырья отличается тем, что, с целью улучшения качества отходящих газов пиролиза, закалку последних производят холодным коксиком, который впоследствии используют в качестве теплоносителя.Процесс проводят следующим образом. Холодный теплоноситель пороцкообразный коксик) нагревают в подъемной трубе дымовыми газами. Нагретый до температуры 980 коксик собирают в бункер, откуда он поступает в реактор, На входе в реактор горячий коксик смешивают с сырьем.Процесс пиролиза протекает во время движения сырья и теплоносителя вниз. В нижней части реактора коксик отделяется от газов пиролиза, которые через щель, расположенную в верхней части сепаратора, поступают в направляющую спираль и далее в закалочную камеру. Закалка газов пиролиза осуществляется холодным коксиком, поступающим через распределитель из бункера. Закаленные газы пиролиза поступают в конденсатор, Конденсат вновь возвращают в реактор, Процесс следует проводить с малым разложением сырья за один проход, то есть осуществлять его с большим количеством рециркулирующего сырья.На чертеже изображена принципиальная технологическая схема пиролиза жидких углеводородов.Теплоноситель, порошкообразный коксик разогревается в подъемнике-нагревателе 1 дымовыми газами, образующимися в печи 2, и поступает в горячий бункер 3. Из бункера разогретый коксик по перетоку по Лв 144836ступает в реакционную зону 4, где на входе смешивается с подогретым в теплообменниках 5 сырьем и коксиком, содержащим жидкие продукты пиролиза. В реакционной зоне (в падающем слое коксика) происходит пиролиз сырья и жидких продуктов. Из реакционной трубы смесь поступает в сепаратор-сборник б, где происходит отделение пирогаза от коксика, Коксик из сепаратора-сборника по перетоку поступает в подьемник-нагреватель и таким образом его цикл (горячий) замыкается, а пирогаз через щель 7 по направляющей спирали 8 поступает в верхнюю часть аппарата, где происходит его закалка (быстрое охлаждение) и частичное отделение от жидких продуктов пиролиза путем контакта с холодным порошкообразным коксиком, поступающим из бункера 9 через вибрационный распределитель 10, приводимый в движение от привода 1:. Направляющая спираль и вибрационный распределитель создают хороший контакт коксика с пирогазом, обеспечивая его быстрое Охлаждение и выделение из него части жидких продуктов. Охлажденный пироаз через сепаратор 12 и холодильник 13 поступает на дальнейшую переработку, Конденсат из холодильника смешивается с исходным сырьем и таким образом возвращается на пиролиз. Закалочный коксик с небольшим содержанием жидких продуктов собирается в бункере, верхней части сепаратора-сборника б, откуда по перетоку через холодильник 13 подается в бункер 9 холодного коксика, обеспечивая также замкнутый цикл (холодный). Рассчитанная часть коксика с жидкими продуктами из холодного цикла отводится на нагрев в теплообменник 5, откуда подогретым сырьем транспортируется в реакционную зону. Компенсация коксика, отбираемого из холодного цикла, производится добавкой того же количества из горячего цикла,Описанная технологическая схема в основном состоит из трех узлов: узла пиролиза в падающем слое порошкообразного коксика, узла нагрева теплоносителя в восходящем потоке и узла закалки продуктов реакции с циркуляцией холодного коксика. Из них является новым лишь узел закалки продуктов реакции с циркуляцией холодного теплоносителя, содержащего некоторые количества жидких продуктов пиролиза.Экспериментальная проверка этого узла проводилась с целью изучения влияния содержания жидких продуктов в коксике на его циркуляцию.В .результате лабораторных исследований было установлено, что при содержании в коксике до 15 ь вес. жидких продуктов пневмоподьсмпик (при скорости воздуха 2,0 л/сек) работает нормально, и зависания кокса в бункере также не наблюдается.Предмет изобретенияСпособ пиролиза углеводородного сырья в слое движущегося теплоносителя с рециклом жидкого конденсата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества отходящих газов пиролиза, закалку последних производят холодным коксиком, который впоследствии используют в качестве теплоносителя.Мо 144836 Составп с,"ь И Пумпянскии редактор Н. И. Мосин Тскред .л. Л. Резник Корректор Ю.М. Федулова Типография 11 БИ, Москез, Пстровка Ьоргват бум. 70",08 аТираж 550рсгвнпи и открыпп прп ( тр, М. Черкасск:и пер., д. Поди к печ 20.111-62 гЗзк 2762ЦГТИ Когвитста по дслагв пзоМосква, Цен Объсм 0,26 пзд.,Ценз 4 ксновгпс Микисров 1 ди.Р2/;