Способ сушки вязких материалов

Союз Советских Социалистических Республик8328/34,76 7/О явкис присоединени 23) Приоритет Государатаенный кометеСовета Министров СССРпо делам иэооретеннйи открытий но 05.11,66. 04 88,8) 77. Бюллетень % 41описания: 26, 11.77(43) Опублико убликов 5) Да Кисельников, Ю. П. Кустов В, Я, Лебедев и А,В 2) Авторы изобретения ановский химико-т нститу огичес(71) Заявитель 4) СПОСОБ СУШ КИХ МАТЕРИ Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.Известен способ сушки вязких матерна лов под вакуумом при кондуктивном нагре высушиваемого материала 1 11.Однако скорость сушки по этому способу невелика, а создавать высокую температуру для термочувствительных материал нельзя.Известен также способ сушки вязких м териалов под вакуумом путем контактного нагрева с одновременным перемешиванием высушиваемого материала при помощи шнека 121 э осуе т плоносителем Подсушивани при температуре 650-700 С, а ние 7-10 мин о теля 70-.75 С.течение 2-2 еду иэл еи по ос е в Вязкий материал, например гидролизо 110 ванный полиакрилонитрил, дозируемый пи а- помощи питателя, подогревают до 70-76 Си формируют в нити, движущиеся со скоростью 0,6-0,8 м/сек, Эти нити подсуши вают путем радиационного нагрева в тече 15 ние 2-2,5 сек при температуре излучающейоповерхности 650-700 С и остаточном давлении 350-400 мм рт. ст, Вследствие кратковременности высокотемпературного нагрева свойства материала не изменяются, а его влажность снижается с 80-87 до50-55%.Далее подсуш т я, изия и тем, чтом фор подс -на грануляцию куумный экстр25 тактный нагре тактногяют его Однако шнек часто замазываетс чего процесс сушки прекращается. 11 ель изобретения - интенсифика повышение качества сушки. Поставленная цель достигается материал перед контактным нагрев мируют в нити и осуществляют его шивание путем радиационного нагре излучающей поверхности, посла кон нагрева гранулируют и осуществлВ. В. Вялков, В. С, Романов . Шубин ванне путем конвективного обду осушивание ведут в течеи температуре теплоноси енный материал направляю сушку в двушнековый ваер, где используется конот поверхностей корпусаи шнеков, вращающихся со скоростью2 3 осмин.При температуре поверхностей 90 94 оСфи остаточном давлении 300-350 мм рт. ст.влажность материала снижается до 28-30%,что позволяет получить гранулы размером4;-5 мм,После экструдера гранулы подают на досушку в аппарат взвешенного слоя, где йриотемпературе 70 75 С в течение 7-10 мин юих высушивают до влажности 5 7%.Описанный способ сушки может быть реализован в установке, схематично изображенной на фиг. 1. На фиг, 2 показана фВльерная решетка; на фиг. 3 - грануляпионный 35узел.Установка содержит дозатор 1, подогреватель 2, фильерную решетку 3, вертикальнуюмуфельную трубу-сушилку 4, обогреваемыйконус 5, горизонтальную контактную сушилку-шнековый экструдер 6, сушилку 7 взвешенного слоя со;шаозовыми затворами 8и патрубками ввода 9 и вывода 10 енлоносителя, конденсатор 11 и сборник 12конденсата.аГрануляпионный узел (см. фиг. 3) зкструдера 6 состоит нз гранулирующей рещетки. 13, ножей 14, самоочищающнхсашнеков 15 и труб 16 вводе водМ в полостьшнеков 15. 30Рабочие полости вертикальной муфельнойтрубы-сушилки 4 и шнекового зКструдера6 соединены .с конденсатором 11, к которому подключен сборник 12 конденсата,присоединенный к вакуумной линии.Установка работает следующим образом. Исходный раствор дозатором 1 через подогреватель 2 продавливаются черезотверстия фиаьерной решетки 3 (их диаметр 0,6-0,8 мм) в вертикальную муфельнуюфтрубу - сушвлку 4 для подсущивания путемрадиационного нагрева от излучающей поверхности и термостатируетса в конусе 5с водяной рубашкой. Подсушенный растворзахватывается самоочищаюппимися шнеками15 шнекового экструдера 6, продавпивается через отверстия решетки 13 и измельчается ножами 14, вращающимися вместе сосо шнеками 15. Необходимое дпи сушкиЯ фтепло передается от нагретых поверхностей корпуса экструдера 6 и шнеков 15, обогреваемых горячей водой. Гранулироваь ыый продукт. подается в сушилку взвешенного слоя где происходит его досущивание путем конвективного обдува теплоносителем. при мягком тепловом и гндродинамическом режиме. В качестве теплоносителя используется воздух, поступающий по патрубку 8 и выходящий через патрубок 10. Загрузка и выгрузка гранул из сушилки взвешеннс- го слоя производится через шлюзовые затворы 8.Описанный способ сушки вязких материалов позволяет интенсифицировать процесс сушки термочувствительных материалов и получать гранулированный продукт с требуемой конечной влажностью. Формула изобретения1. Способ сушки вязких материалов, например гидролизованного полиакрилонитрила, путем их контактного нагрева под вакуумом, о т л и ч а .ю ш и й с я тем, что, с нелюдю интенсификации и повышения качества сушки, материал перед контактным нагревом формируют в нити и осуществляют его подсушивание путем радиацйонпого нагрева от излучающей поверхности, а после контактного нагрева гранулируют и осущЕствляют его досушивание путем конвективуого обдува теплцносителем.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ н Й с я тем. что подсушивание ведут в течение 2-2,8 сек при температуре излучающей поверхности 650-700 С,3. Сйособ йо п.п, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс а тем, что досушивание ведут в течение 710 мн прн температуре теплоносителя 70-75 С.Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе:1, балановский А. П. и др, Процессы и аниараты химической и нефтехимической технологии Химия, М., 1973, с. 436.2, Авторское свидетельство СССР 36 362179, кл. Р 26 В 11 Л 4, 1970.Подги сное та Министров ССС открытийунская наб., д. 4/5 Тираж 879 сударствеиного комитета Сов по делам и;зобретеиий и 1 1 3035, Москва, Ж, РаЗака 3 ЕО,39 ПНИИПИ Го Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Просктная, 4