Установка для тонкого измельчения твердых материалов

(9) 2 С 21/О ЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛ Н ДВТ 0 РС боты го и соде бойнь ор от ен н иков,ов рен пла н лярн била ками из уста ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОтНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1209294, кл. В 02 С 21/00, 1984.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов ипозволяет повысить эффективность раустановки. Установка для тонкозмельчения твердых материалов ржит ступенчатый корпус 1 с отжи планками 2, ступенчатый ро с бнлами 4, на второй ступени рого установлены истирающие эле-5 в виде тел вращения с возможью нх свободного качения по внутей поверхности корпуса, Отбойные кн и била выполнены в виде много- ников, рабочие кромки которых оложены в плоскостях, перпендикуых оси вращения ротора, при этом размещены между отбойными планткорпуса, чем обеспечивается полвыход измельчаемого,материала новки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к технике тонкого сухого измельчения твердых материалов, в частности к измельчению в центробежно-отражательных мельницах, и может найти применение в.энергетической, химической, химико- . металлургической, ювелирной и других отраслях промышленности, а также в индустрии стройматериалов, и является 1 Ое совершенствованием изобретения по авт.св.У 1209294.Цель изобретения - повышение эффективности работы установки.На фиг. 1 изображен общий вид ус таиовки для тонкого измельчения твердых материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными планками 2, сту пенчатый ротор 3 с билами 4, на второй ступени которого установлены истирающне элементы 5 в виде тела вращения, например, роликов, подвижный чашеобразный диск 6, неподвижный чашеобразный диск 7 с загрузочным бункером 8, образующие камеру первичного измельчения 9, разгрузочный патрубок 10 для удаления твердых металлических) неизмельчившихся З 0 частиц, отсекатель 11, демпфер 12 и разгрузочный патрубок 13 для гото" вого продукта,Установка работает следующим образом. 35 Приводят во вращение ступенчатый ротор 3 и материал засыпают через загрузочный бункер 8, откуда он попадает в камеру первичного дробления 40 9, в которой он измельчается при перемещении подвижного чашеобразного диска 7. В случае попадания в камеру предварительного дробления недробимых частиц, неподвижный диск отжимает демпфер 12 и частицы, скользя по отсекателю 11, выводятся в. разгрузочный патрубок 10. Измельченный материал под действием потока воздуха, создаваемого вращающимся ступенчатым50 ротором 3, всасывается в первую ступень и под действием центробежных сил и воздушного потока попадает под быстровращающиеся билы 4 первой ступени, отбрасывается на отбойное55 цилищфическое кольцо корпуса 1 с отбойными планками 2 и измельчается эа счет удара. При этом, билы 4 на ступенчатом роторе при вращении про" ходят между отбойными планками 2 корпуса 1. Измельченные на диске первойступени частицы материала завлекаются потоком на вторую ступень, гдепроизводится их дополнительное иэмельчение роликами 5, катящимися повнутренней поверхности корпуса ,Измельчение на третьей ступени происходит аналогично первой, Измельчен-.ный материал нагнетается третьей ступенью мельницы в разгрузочный патрубок 13,Отбойные планки 2 и билы 4 выполнены в виде многогранников (п ( б,где и - количество граней), режущиерабочие кромки которых расположеныв плоскостях, перпендикулярных осивращения ротора и направлены навстречу друг другу.Производительность установки допб остается примерно постоянной,а при дальнейшем увеличении гранейпадает. Это объясняется образованиемна гранях, образующих режущие кромки,нароста из измельчаемого материалаи соударением частиц с указанным наростом, что снижает эффективность ихдробления,Форма бнл 4 и отбойных планок 2и их взаимное расположение, обеспечивающее прохождение бил 4 между отбойными планками 2 при вращении ступенчатого ротора не позволяет измельчаемому материалу скапливаться в нижней части корпуса перед отбойнымипланками 2, чем обеспечивается полный выход иэмельчаемого материала.Истирающий элемент в данной установке катится по внутренней поверхности корпуса, Сила трения качения значительно меньше силы трения скольжения, поэтому замена скользящего истирающего элемента на катящийся позволяет снизить потребляемую мощность установки.Формула изобретения1. Установка для тонкого измельчения твердых материалов по авт.св. У 1209294, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе, отбойные планки и била выполнены в виде многогранников, рабочие кромки которых расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения ротора, при этом билаЗаказ 6778/6 Тираж 583 11 одписноеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГЕНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 4. Проек Производственно-по еское предприятие, г. Ужгоро размещены между отбойнымикорпуса.2Установка по п. 1,ч а ю щ а я с я тем, что 14474034планками элементы выполнены в виде тел вращения, установленных с возможностьюих свободного качения по внутренней истирающие поверхности корпуса,5